Estudo das curvas de sinterização, microestrutura e microdureza do compósito de Cu-WC

• Autor(a) principal: Marques, Anderson Costa
• Data de Publicação: 2022
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFRN
• Texto Completo: https://repositorio.ufrn.br/handle/123456789/50725
• topic: Sinterização; Curvas de sinterização; Compósitos Cu-WC; Moagem de alta energia.

Os materiais compósitos vêm sendo produzidos em larga escala nos últimos anos devido a busca por um produto com propriedades distintas para uso em diferentes campos de aplicação. Os compósitos gerados a partir de uma matriz de cobre e reforçado com um material cerâmico e refratário apresentam importante funcionalidade nas suas várias aplicações em condutores elétricos e dissipadores de calor. Desse modo, o presente trabalho teve como objetivo, analisar o comportamento de sinterização do pó compósito de cobre (Cu) reforçado com carbeto de tungstênio (WC) produzido por meio da moagem de alta energia (MAE). A MAE dos pós com composição de Cu - 10%WC foi realizada em meio úmido a 400 rpm durante 2,10 e 20 horas, utilizando uma razão em massa de pó para bolas de 1:4. Os pós foram compactados em uma prensa unidirecional a 150 MPa e o comportamento de sinterização foi estudado através de um dilatômetro, na temperatura 900°C com isoterma de 1 hora. Neste trabalho foi realizado um estudo do efeito da moagem de alta energia, no processo de sinterização do Cu-WC, através das curvas de sinterização, microestrutura e microdureza Vickers. As curvas de sinterização mostraram que os compactos verdes dos pós processados por um maior tempo de moagem, sofrem inicialmente uma grande expansão, até 750°C. Após isso, observa-se uma maior contração, indicando uma predominância do mecanismo de difusão durante o processo de sinterização a partir desta temperatura. As amostras sinterizadas a partir de 10 horas, apresentaram uma melhor distribuição e impregnação do carbeto do tungstênio na matriz de cobre. A microdureza foi maior para o tempo de moagem mais longo, 20h, devido o maior refinamento da microestrutura. Portanto, para maiores tempos de moagem, temos uma maior difusão atômica para o processo de sinterização, uma microestrutura mais homogênea e uma maior microdureza.