Influência da moagem de alta energia e adição de Nb na densificação e microestrutura de um compósito WC-Cu

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Coelho, Renan Sávio de Almeida
Data de Publicação: 2017
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFRN
Texto Completo: https://repositorio.ufrn.br/jspui/handle/123456789/24841
Resumo: As propriedades únicas do compósito de matriz metálica de cobre (Cu) reforçada por dispersão de partículas de carboneto de tungstênio (WC) são de grande importância para várias aplicações industriais, devido a sua excelente resistência sob alta temperatura, boa resistência à corrosão e à fratura. O compósito Cu-WC é quimicamente e termicamente estável, além de possuir excelentes propriedades de condutividade térmica e elétrica. Tais características o tornam um promissor material para fabricação de contato elétrico de alta potência, eletrodos para soldagem, condutores de campo magnético pulsado, dispositivos de gerenciamento térmico e elétrico. Este trabalho investiga o efeito da moagem de alta energia na densificação e microestrutura dos compósitos WC-20%Cu e WC-18%Cu-2%Nb, bem como a influência da adição do nióbio como inibidor de crescimento de grão. O efeito da pressão de compactação e da temperatura de sinterização dos pós preparados por moagem e mistura mecânica na densidade também foram estudados. Pós de WC, Cu e Nb, na razão de 80, 20 e 2 por cento em massa, respectivamente, foram preparados por moagem e, também, por mistura mecânica. A moagem dos pós compósitos foi realizada a seco sob atmosfera ambiente com um recipiente e bolas de metal duro em um moinho attritor. Os pós foram moídos a 900 rpm durante 90 minutos e sob uma razão de massa pó para bolas de 1:100. Compactos de pós com forma cilíndricas foram prensados a 200, 400 e 600 MPa em uma matriz de aço uniaxial de 8 mm de diâmetro. Os corpos verdes foram sinterizados nas temperaturas de 1030 °C e 1150 °C por 60 min. em forno tubular resistivo sob atmosfera de nitrogênio. A microestrutura dos corpos sinterizados foi analisada por microscopia eletrônica de varredura. Para analisar a presença de impurezas nos pós elementares e moídos, análises químicas de FRX e EDS foram realizadas. A análise de DRX foi usada para detectar as fases presentes. Uma significativa diminuição dos cristalinos e amorfização das fases Cu e WC foi exibida pelos pós moídos. Assim como, um menor tamanho de grão foi alcançado pelas microestruturas sinterizadas dos pós compósitos Cu-WC com adição de Nb. Os compactos de pós submetidos a maior pressão de compactação e temperatura de sinterização também alcançaram as maiores densificações.
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Tais características o tornam um promissor material para fabricação de contato elétrico de alta potência, eletrodos para soldagem, condutores de campo magnético pulsado, dispositivos de gerenciamento térmico e elétrico. Este trabalho investiga o efeito da moagem de alta energia na densificação e microestrutura dos compósitos WC-20%Cu e WC-18%Cu-2%Nb, bem como a influência da adição do nióbio como inibidor de crescimento de grão. O efeito da pressão de compactação e da temperatura de sinterização dos pós preparados por moagem e mistura mecânica na densidade também foram estudados. Pós de WC, Cu e Nb, na razão de 80, 20 e 2 por cento em massa, respectivamente, foram preparados por moagem e, também, por mistura mecânica. A moagem dos pós compósitos foi realizada a seco sob atmosfera ambiente com um recipiente e bolas de metal duro em um moinho attritor. Os pós foram moídos a 900 rpm durante 90 minutos e sob uma razão de massa pó para bolas de 1:100. 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Os compactos de pós submetidos a maior pressão de compactação e temperatura de sinterização também alcançaram as maiores densificações.The unique properties of copper metal matrix composite reinforced by dispersion tungsten carbide particles (WC) are of great importance for several industrial applications, due to their excellent high temperature strength and good corrosion and fracture resistance. This composite is chemically and thermally very stable at high temperatures, as well as having excellent thermal and electrical conductivity properties. These promising features make for the manufacture of high-power electrical contact parts, welding electrodes, magnetic field conductors, thermal and electrical management devices. This work investigates the effect of high energy milling on the densification and microstructure of the composites WC-20% Cu and WC-18% Cu-2% Nb as well as an influence of the addition of niobium as a grain growth inhibitor. The effect of the compacting pressure and the sintering temperature of the powders prepared by milling and mechanical mixing in the density were also studied. WC, Cu and Nb powders in the ratio of 80, 20 and 2 percent by mass, respectively, were prepared by milling and also mechanical mixing. The powder mixture were mechanically alloyed in a attritor ball mil in a dry environment. The powders were milled at 900 rpm, with a mass to powder ratio of 1: 100 balls for 1.5 hours, and pressed at 200, 400 and 600 MPa in a uniaxial matrix with 8mm diameter. The green bodies were sintered at temperatures of 1030 °C and 1150 ° C for 60 min in a resistive tubular oven under a nitrogen atmosphere. A microstructure of sintered bodies for analysis by scanning electron microscopy. To analyze a presence of impurities in the initial powder and the as-milled powders, chemical analyzes of XRF and EDS were performed. A XRD analysis was used to detect as structure of crystalline. Amortization of the Cu and WC phases occurred, with a decrease in the crystalline phase due to milling, and inhibition of grain growth, both at temperatures, in the samples with Nb. Higher compaction pressure and higher sintering temperature show better results for densification of the material.porCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICAMoagem de alta energiaCompósitos de matriz metálicaWC-Cu-NbInfluência da moagem de alta energia e adição de Nb na densificação e microestrutura de um compósito WC-Cuinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisPROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICAUFRNBrasilinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UFRNinstname:Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN)instacron:UFRNTEXTRenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf.txtRenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf.txtExtracted texttext/plain138338https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/24841/2/RenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf.txt0b031c53f5e13577bb869f6971a6b806MD52THUMBNAILRenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf.jpgRenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg3715https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/24841/3/RenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf.jpg3cba9a4e8860605cb37c35af86ba05b7MD53TEXTRenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf.txtRenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf.txtExtracted texttext/plain138338https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/24841/2/RenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf.txt0b031c53f5e13577bb869f6971a6b806MD52THUMBNAILRenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf.jpgRenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg3715https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/24841/3/RenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf.jpg3cba9a4e8860605cb37c35af86ba05b7MD53ORIGINALRenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdfRenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdfapplication/pdf7020448https://repositorio.ufrn.br/bitstream/123456789/24841/1/RenanSavioDeAlmeidaCoelho_DISSERT.pdf603fe097d1d9edd5f5085255c0008fd5MD51123456789/248412019-01-30 15:57:04.436oai:https://repositorio.ufrn.br:123456789/24841Repositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.ufrn.br/oai/opendoar:2019-01-30T18:57:04Repositório Institucional da UFRN - Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN)false
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