Influência dos parâmetros de corte na integridade superficial do aço SAE 1045 após torneamento

• Autor(a) principal: Pinto, Vinícius Carvalho
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFRN
• Texto Completo: https://repositorio.ufrn.br/jspui/handle/123456789/24226
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA; Torneamento; Usinagem; Parâmetros de corte; Integridade superficial

A integridade superficial de peça usinadas tem sido uma constante preocupação na indústria metal-mecânica, impulsionada pelo fato de que grande parte de produtos acabados contém peças usinadas, o que torna o processo um dos mais usados na cadeia produtiva. Com o objetivo de estudar e entender o comportamento do material, este trabalho verificou os efeitos dos parâmetros de corte na integridade estrutural de aço SAE 1045 usinado com ferramentas de carboneto de tungstênio (metal duro) com revestimento e morfologia de ponta romboidal de 80°. Foram desenvolvidos procedimentos para ensaio do material sob condições variadas dos parâmetros de corte, onde a velocidade de corte, o avanço e a profundidade de corte. Para cada um dos parâmetros, foram ensaiadas 4 condições distintas, para possibilitar medições e comparações de microdureza Vickers, tensão residual e rugosidade. Antes de serem utilizadas nos ensaios, os corpos de prova foram tratados termicamente através do processo de normalização, de forma a obter um tamanho de grão regular em toda peça e redução das tensões residuais presentes no tarugo, proveniente do processo de fabricação do mesmo. O método Sen2 através da técnica de difratometria de Raios X foi utilizado para quantificar as tensões residuais. Os corpos de prova foram divididos em 4 regiões para as avaliações da integridade superficial. Medidas de rugosidade, microdureza Vickers e tensão residual foram eficazes para apresentar as variações ocorridas na integridade superficial das peças ensaiadas. A análise da tensão residual apresenta maior variação para a profundidade de corte e o avanço. Com o incremento da profundidade de corte, a tensão residual trativa reduz, apresentado valores compressivos na direção axial. Já com o incremento do avanço, há incremento da tensão residual de tração. A rugosidade apresenta maior variação com o incremento do avanço porém, também é sensível para análise da ondulação na variação da velocidade de corte. Uma correlação indireta entre o avanço e a microdureza Vickers foi observada.