Preparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Francisco, Vanessa de Souza
Data de Publicação: 2013
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRRJ
Texto Completo: https://rima.ufrrj.br/jspui/handle/20.500.14407/13381
Resumo: Esta Dissertação teve como objetivo recuperar resíduo de borracha EPDM contendo negro de fumo (EPDM-r) e para esse propósito, foi utilizado o EPDM modificado com 2- mercaptoetanol (EPDMAT) como agente compatibilizante. Nesse trabalho foi avaliado o efeito da quantidade de agente compatibilizante (EPDMAT) 3,5,7 e 10 phr na mistura EPDM/EPDM-r/ EPDMAT, em dois sistemas de cura: enxofre e peróxido de dicumila. Para avaliar o efeito do EPDMAT e do sistema de cura foram realizados estudados sobre as propriedades reológicas, propriedades mecânicas de resistência à tração, deformação e ao rasgamento, densidade de ligação cruzada e morfologia das misturas EPDM/EPDM-r/ EPDMAT. Os resultados indicaram um teor ótimo em 5phr de EPDMAT a ser utilizado; e que a adição de10 phr de EPDMAT reduz as propriedades mecânicas devido à saturação da interface carga-polímero. Quanto ao efeito do sistema de cura, as misturas curadas com peróxido apresentaram valores de torque máximo e densidade de ligação cruzada inferiores ao das misturas curadas com enxofre, no entanto, as propriedades mecânicas dessas composições apresentaram valores superiores ao das misturas com enxofre. Esse comportamento foi atribuído à natureza das ligações formadas pelo sistema de cura com peróxido, que promove ligações (-C-C-) entre as cadeias poliméricas que são mais fortes e estáveis e do que as formadas pelo sistema com enxofre (-C-Sx-C-). Em relação ao processamento das misturas utilizando o Analisador de Processamento de Borracha (RPA), verificou-se que à adição de EPDMAT não modificou o módulo complexo, elástico e viscoso, assim como a viscosidade das misturas.Dentre as misturas com teor de resíduo (EPDM-r) variando 0 a 80 phr, as melhores propriedades foram encontradas para mistura contendo 80 phr de EPDM-r e 5 phr de EPDMAT. Esse resultado indica que a ação interfacial do compatibilizante é mais eficiente para elevados teores de carga (acima de 60 phr). As morfologias das misturas obtidas por micrografia eletrônica de varredura indicaram que a adição de 5 phr de EPDMAT aumenta a dispersão do resíduo, principalmente nos teores de 60 e 80 phr de EPDM-r, em ambos sistemas de cura estudados.
id UFRRJ-1_595df3a5a7374a668d96213173820435
oai_identifier_str oai:rima.ufrrj.br:20.500.14407/13381
network_acronym_str UFRRJ-1
network_name_str Repositório Institucional da UFRRJ
repository_id_str
spelling Francisco, Vanessa de SouzaOliveira, Paulo Jansen dehttp://lattes.cnpq.br/9560808034434422Costa, Dilma AlvesSilva, Luciana Portal dahttp://lattes.cnpq.br/34183716240884742023-12-22T02:45:58Z2023-12-22T02:45:58Z2013-01-28FRANCISCO, Vanessa de Souza. Preparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.. 2013. 114 f. Dissertação (Programa de Pós-Graduação em Engenharia Química) - Instituto de Tecnologia, Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Seropédica.https://rima.ufrrj.br/jspui/handle/20.500.14407/13381Esta Dissertação teve como objetivo recuperar resíduo de borracha EPDM contendo negro de fumo (EPDM-r) e para esse propósito, foi utilizado o EPDM modificado com 2- mercaptoetanol (EPDMAT) como agente compatibilizante. Nesse trabalho foi avaliado o efeito da quantidade de agente compatibilizante (EPDMAT) 3,5,7 e 10 phr na mistura EPDM/EPDM-r/ EPDMAT, em dois sistemas de cura: enxofre e peróxido de dicumila. Para avaliar o efeito do EPDMAT e do sistema de cura foram realizados estudados sobre as propriedades reológicas, propriedades mecânicas de resistência à tração, deformação e ao rasgamento, densidade de ligação cruzada e morfologia das misturas EPDM/EPDM-r/ EPDMAT. Os resultados indicaram um teor ótimo em 5phr de EPDMAT a ser utilizado; e que a adição de10 phr de EPDMAT reduz as propriedades mecânicas devido à saturação da interface carga-polímero. Quanto ao efeito do sistema de cura, as misturas curadas com peróxido apresentaram valores de torque máximo e densidade de ligação cruzada inferiores ao das misturas curadas com enxofre, no entanto, as propriedades mecânicas dessas composições apresentaram valores superiores ao das misturas com enxofre. Esse comportamento foi atribuído à natureza das ligações formadas pelo sistema de cura com peróxido, que promove ligações (-C-C-) entre as cadeias poliméricas que são mais fortes e estáveis e do que as formadas pelo sistema com enxofre (-C-Sx-C-). Em relação ao processamento das misturas utilizando o Analisador de Processamento de Borracha (RPA), verificou-se que à adição de EPDMAT não modificou o módulo complexo, elástico e viscoso, assim como a viscosidade das misturas.Dentre as misturas com teor de resíduo (EPDM-r) variando 0 a 80 phr, as melhores propriedades foram encontradas para mistura contendo 80 phr de EPDM-r e 5 phr de EPDMAT. Esse resultado indica que a ação interfacial do compatibilizante é mais eficiente para elevados teores de carga (acima de 60 phr). As morfologias das misturas obtidas por micrografia eletrônica de varredura indicaram que a adição de 5 phr de EPDMAT aumenta a dispersão do resíduo, principalmente nos teores de 60 e 80 phr de EPDM-r, em ambos sistemas de cura estudados.Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - CAPESThis thesis aimed to recover rubber residue containing carbon black EPDM (EPDM-r) and for this purpose, modified EPDM with 2-mercaptoethanol (EPDMAT) as compatibilizing agent was used. In this study we evaluated the effect of the amount of compatibilizing agent (EPDMAT) 3,5,7 and 10 phr in the blend EPDM / EPDM-r / EPDMAT in two cure systems: sulfur and dicumyl peroxide. To evaluate the effect of EPDMAT and cure system studies were performed on the rheological and mechanical properties of tensile bond strength, creep and tear, crosslinking density and morphology of the blends EPDM / EPDM-r / EPDMAT. The results indicated a great content in 5phr EPDMAT to be used, and that the addition of 10 phr EPDMAT reduces the mechanical properties due to the saturation of charge-polymer interface. Regarding the effect of cure system, the mixtures cured with peroxide had lower values of maximum torque and crosslinking density than the mixtures cured with sulfur, however, the mechanical properties of these compositions showed higher values than the mixtures containing sulfur. This behavior was attributed to the nature of the bonds formed by the peroxide cure system which promotes linkages (-CC-) between the polymer chains that are stronger and more stable than those formed by the system with sulfur (-Sx-C-C -). In relation to the processing of the blends using the Rubber Processing Analyzer (RPA), it was found that the addition of EPDMAT did not change the complex modulus, elastic and viscous, and the viscosity of the mixtures. Among the mixtures with residue content (EPDMr) ranging from 0 to 80 phr, the best properties were found for mixture containing 80 phr of EPDM-r and 5 phr EPDMAT. This result indicates that the interfacial action of the compatibilizer is more efficient for higher load levels (above 60 phr). The morphologies of mixtures obtained by scanning electron micrograph indicated that the addition of 5 phr EPDMAT increases the dispersion of the EPDM-r residue, especially the concentrations of 60 and 80 phr, both studied curing systems.application/pdfporUniversidade Federal Rural do Rio de JaneiroPrograma de Pós-Graduação em Engenharia QuímicaUFRRJBrasilInstituto de TecnologiaReciclagemResíduoCompatibilizaçãoVulcanizaçãoEPDMRecyclingResidueCompatibilityvulcanizationEngenharia QuímicaPreparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.Preparation and use of compatibilizing agent in the blend of EPDM rubber containing EPDM-R residueinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisADHIKARI, B.; MAITI, S.(2000); “Reclamation and recycling of waste rubber”; Progress in Polymer Science, 25, p.909-48. AKIBA, M.; HASHIM, A.S., (1997); “Vulcanization and Crosslinking in Elastomers”; Progress in Polymer Science 22, 475-521. ALLEN, N. S.; PEÑA, J. M.; EDGE, M.; LIAUW, C. M. (2000)., Polym. Degrad. Stab., 67, 563, 2000. ARAVANIS, A. E. (2006); “Efeito do sistema de reticulação nas propriedades de compostos de borracha natural para peças de engenharia do setor automotivo”; Dissertação de Mestrado; Universidade Federal do Rio Grande do Sul; Instituto de Tecnologia, Departamento de Engenharia de Minas, Metalúrgica e de Materiais; Porto Alegre; Brasil; 2006. ASTM 2084-06, Standard Test Method for Rubber Property-Vulcanization Using Oscillating Disk Cure Meter. ASTM D297-93, Standard Method for Rubber Products – Density. ASTM D624 -12, Standard Test Method for Tear Strength of Conventional Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers. ASTM D624-12– American Society for Testing and Materials; “Standard Test Method for Rubber Property – Tear resistance”, section 9, vol. 9.01, Philadelphia, 1986. ASTM D792-91 – American Society for Testing and Materials; “Standart Test for Rubber Products – Chemical Analyses”, section, 9, vol. 9.01, Philadelphia, 1986. AZEVEDO, J. B.; CHAVEZ, M. A.; RAINELDES A. C. JUNIOR; OLIVEIRA, R. G. P.; MARCELO S. RABELLO; M. S. (2009); “Avaliação dos parâmetros cinéticos de 106 reticulação em espumas EVA/EPDM”; Anais do 10° Congresso Brasileiro de Polímeros, Foz do Iguaçu, PR, 2009. BAETA, D. A. (2007); “Uso da tecnologia da compatibilização reativa e não reativa no processo de reciclagem de borracha butadieno-estireno (SBR) vulcanizada em composições de borracha nitrílica (NBR)”, Dissertação de Mestrado, Instituto de Tecnologia, Departamento de Engenharia Química, Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil, 2006. BARRA, G. M, O.; ROEDER, J.; SOLDI, V.; PIRES, A. T. N. (2003); “Blendas de Poliamida 6/Elastômero: Propriedades e Influência da Adição de Agente Compatibilizante”, Polímeros Ciência e Tecnologia 13, 94-101. BILGILI, E.; ARASTOOPOUR, H.; BERNSTEIN, B. (2001); “Pulverization of rubber granulates using the solid-state shear extrusion (SSSE) process: Part I. Process concepts and characteristics”; Powder Technology 115, 265–276. BRYDSON; J. A. (1995); “Rubbery Material and Their Compounds”; Elsevier Applied Science, London & New York. CALLISTER, W. D. Jr. (2002); Ciencia e Engenharia de Materiais: Uma Introdução. Rio de Janeiro, LTC, 2002. CARMO, D. M. (2008); “Recuperação de Borracha EPDM Vulcanizada: Estudo da Compatibilização e do Processamento”, Dissertação de Mestrado, Instituto de Tecnologia, Departamento de Engenharia Química, Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil, 2008. CARMO, M. (2008), “Preparação, caracterização e avaliação de carbono aplicações funcionalizado para ões em células a combustível tipo PEM”, Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares, São Paulo, Brasil. 107 CASTRO, D. F., SUAREZ J. C. M., NUNES R. C. R., VISCONTE L. L. Y. (2003); “Effect of Mica Addition on the Properties of Natural Rubber and Polybutadiene Rubber Vulcanizates”; Journal of Applied Polymer Science, Vol. 90, 2156–2162. CHUNG, H. & GENT, A. N. (1999); “Strength of Sulfur-Linked Elastomers”; Rubb. Chem. Technol. 69, 577. COR, K.; MARTIN, V. D.; CHRISTOPHE, P.; JEROME ROBERT, J. (1989); “STRATEGIES FOR COMPATIBILIZATION OF POLYMER BLENDS”; Progress in polymer science, vol. 23, iss. 4, 707-757, 1998. CORAN, A. Y. (1989); “Encyclopedia of Polymer an Engineering”; 2ª Edição, 17, 1989. CORAN, A. Y. (1995); “Vulcanization: Conventional and Dynamic”; Rubb. Chem. Technol. 68, 351-375. CORAN, A. Y., CHUNG, O.; LAOKIJCHAROEN, P.; AKRON, O. H. (1998); “The phase morphology of rubber/plastic blends” – KGK Kautschuk Gummi Kunststoffe, 51, Jahrgang, nr. 5, 342347. DE PAOLI, 2008; Degradação e Estabilização de Polímeros, p217 e 216. DESIDERÁ, C. (2007); “Blendas de Poliamida Reciclada e Polietileno Proveniente da Recuperação de embalagens Multicamadas”, Dissertação de Doutorado, Instituto de Química, Departamento de Química, Universidade Estadual de Campinas, São Paulo, Brasil, 2007. DIJKHUIS K. A.J., NOORDERMEER J. W.M., DIERKES W. K. (2009); “The relationship between crosslink system, network structure and material properties of carbon black reinforced EPDM”; European Polymer Journal 45, 3302–3312. 108 DIN 53504 - Deutsches Institut Fur Normung E.V. (German National Standard); ” Testing of rubber; determination of tensile strength at break, tensile stress at yield, elongation at break and stress values in a tensile test”, 1994. DLUZNESKI, P. R. (2011); “Peroxide vulcanization of elastomers”; Rubber Chemistry and Technology, vol. 74, p 452-490. DROBNY, J. R. (2007); Handbook of Thermoplastic Elastomers, William Andrew Publishing, NewYork, 2007, p. 20. Economics”, New York, Hanser Publishers, 1997. FAGUNDES, E. C. M. (2011); “Elastômero termoplástico vulcanizado a base PA/NBR”; Dissertação de Doutorado; Universidade Federal do Rio Grande do Sul; Instituto de Química, Departamento de Engenharia de Materiais; Porto Alegre; Brasil; 2011. FINK, J. K. (2012); “A Concise Introduction to Additives for Thermoplastic Polymers”, Willey, Austria, 2010, p.25. FLORY, P. J. In: Principles of Polymer Chemistry, New York, Cornell University Press, 1953. FROHLICH, J.; NIEDERMEIER, W.; LUGINSLAND, H.D. (2005); “The effect of filler– filler and filler–elastomer interaction on rubber reinforcement”; Composites: Part A 36, 449–460. FUKUMORI, K.; MATSUSHITA, M.; OKAMOTO, H.; SATO, N.; SUZUKI, Y.; TAKEUCHI, K. (2002); “Recycling technology of tire rubber”; JSAE Review 23, 259-264. FURTADO, M. A.; PERES, A. C. C.; NUNES, R. C. R.;VISCONTE, L L. Y.; FURTADO; C. R. G. (2001); “Avaliação do Processo de Cura da Borracha Nitrílica (NBR) pela Resina Fenólica através do Cálculo da Constate de Cura”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 11, nº 1, p. 9-15. 109 GEORGE, J.; VARUGHESE, K. T.; THOMAS, S. (2000); “Dynamically vulcanized thermoplastic elastomer blends of polyethylene and nitrile rubber”; Polymer 41, 1507– 1517. GIBALA, D.; HAMED, G. R., Rubber Chem. Technol., 67, p. 636, (1994). GOMES, A. C. O.; SOARES, B. G.; OLIVEIRA; M. G.; PESSAN, L. A.; PARANHOS, C. M. (2012); “Influence of Compatibilizer Content on PA/NBR Blends Properties: Unusual Characterization and Evaluation Methods”; J. APPL. POLYM. SCI., 2012, DOI: 10.1002/APP.37792. HOLST O.; STENBERG B.; CHRISTIANSSON M. (1998); Biotechnological possibilities for waste tire-rubber treatment. Biodegradation, v. 9, p. 301-310, 1998. http://www.ibama.gov.br, acessado em 18/09/2012. http://www.rubberstudy.com/news-article.aspx?id=5037&b=default.aspx, acessado em 01/08/2012. ISHIAKU, U. S; CHONG, C. S.; ISMAIL, H. (1998); “Cure characteristics and vulcanizate properties of rubber compound and its recycled De-Vulc”; Polymers & Polymer Composites 6, 399-406. ISHIAKU, U.S.; CHONG, C.S.; ISMAIL, H. (2000); “Cure characteristics and vulcanizate properties of a natural rubber compound extended with convoluted rubber powder”; Polymer Testing 19, 507–521, 2000. ISMAIL, H.; NORDIN, R.; NOOR, A.M. (2002); “Cure characteristics, tensile properties and swelling behaviour of recycled rubber powder-filled natural rubber compounds”; Polymer Testing 21 (2002) 565–569. ISMAIL,H.; GALPAYA, D.; AHMAD, Z. (2009); “The compatibilizing effect of epoxy resin (EP) on polypropylene (PP)/recycled acrylonitrile butadiene rubber (NBRr) blends”; Polymer Testing 28, 363–370. 110 JANSEN, P.; GOMES, A. S.; SOARES, B. G., (1996); “Compatibilização Reativa de Misturas Envolvendo Borracha Natural e Poli(etileno-co-acetato de vinila) (EVA)”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, 43-48. JÚNIOR, D.L.H.; Theory & Practice of Vulcanization. In: SEALS EASTERN INC., 1984, New Jersey. New Jersey: Publicação de Communication Chanel Inc., Red Bank 07701. KELLY, A.; ZWEBEN C.; Comprehensive Composite Materials, Elsevier, Oxford, 1a ed, vol. 1, cap. 6, 2002. KIM, J. K.; BURFORD, R.P. (1997); “Study on pownder utilization of waste tires as a filler in rubber compounding”; Rubber Chem. Technol. 71, 1028-1041. KIM, J. K.; PARK, J. W. (1999); “The biological and chemical desulfurization of crumb rubber for the rubber compounding”; J. Appl. Sci. 72, 1543-1549. KONING, C.; VAN DUIN, M.; PAGNOULE, C.; JEROME, R. – Prog Polym Sci , 61, 591 (1996). KOSHY, A. T., KURIAKOSE, B., THOMAS, S.; VARGHESE, S. (1993); “Studies on the effect of blend ratio and crosslinking system on thermal, X-ray and dynamic mechanical properties of blends of natural rubber and ethylenevinyl acetate copolymer”, Polymer, 34, n.16, 34283436. LEBLANC, J.L. (2002); “Rubber-filler interactions and rheological properties in filled compounds”; Progress in Polymer Science 27, 627-687. LEVIN, V. Y.; KIM, S. H.; ISAYEV, A, I.; MASSEY, J.; VON MEERWALL, E. (1996); “Ultrasound devulcanization of sulfhur-vulcanized SBR: crosslink density and molecular mobility”; Rubber Chem. Technol. 69, 104-144. LIU, N. C.; BAKER, W.E (1992), Advances in Polymer Technology, v.11, p. 249-262, 1992. MACHADO, A.V.; VAN DUIN, M. (2005); “Dynamic vulcanisation of EPDM/PE-based thermoplastic vulcanisates studied along the extruder axis”, Polymer, 46, 6575–6586, 2005. 111 MAIA, D. R. J. (2006); “Pemediação do processo de embranquecimento de peças injetadas de poli(propileno-coetileno)”, Universidade Estadual de Campinas, Instituto de Química Brasil. P36, 38. MARKOVIS, M. G. (1999); “Cure Behaviour of EPDM Compounds”.; Kaustschulk Gummi Kunststoffe 3/99, 2. MARTINS, A.F.; NAPOLITANO, B.A.; VISCONTE, L.L.Y.; NUNES, R.C.R.; FURTADO, A.M., (2002); “Propriedades Mecânicas e Dinâmico-mecânicas de Composições de Policloropreno com Negro de Fumo”; Polímeros Ciência e Tecnologia, vol. 12, n.3, p. 147152. MARTINS, J. C.; VALIM, L. P.; RODRIGUES, R. D.; ROSELENA FAEZ, R. (2006); “Influência de parâmetros de processo nas propriedades de um composto de borracha usado em perfil de acabamento”.; X Encontro Latino Americano de Iniciação Científica e VI Encontro Latino Americano de Pós-Graduação – Universidade do Vale do Paraíba, p. 368-371. MELO, T. J. A.; CARVALHO, L. H. (2000); “Propriedades Mecânicas e Morfologia de uma Blenda Polimérica de PP/HIPS Compatibilizada com SEBS”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 10, nº 2, p. 82-89. MOREIRA, V. X.; SOARES, B. G. (2003); “Avaliação da Incorporação de Resíduo de Poli(Etilenoco- Acetato de Vinila) em Borracha Nitrílica”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 13, nº 1, 54-63. MORTON, M. (1981); Van Nostrand Reinhold, Rubber Technology, 2nd Edition, New York. NAKASON, C.; WANNAVILAI, P.; KAESAMAN, A. (2006); “Effect of vulcanization system on properties of thermoplastic vulcanizates based on epoxidized natural rubber/polypropylene blends”; Polymer Testing, 25, 2006, 34–41. NAPOLITANO, B. A.; MARTINS, A. F.; VISCONTE, L. L. Y.; NUNES, R. C. R.; SUAREZ, J. C. M. (2004); “Compósitos de Borracha Natural ou Policloropreno e 112 Celulose II: Influência do Tamanho de Partícula”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 14, nº 4, p. 223-229. NICOLINI, A.; JACOBI, M. M., ROCHA, T. L. A. C. (2009); “ESTUDO DA EVOLUÇÃO DA MORFOLOGIA NA OBTENÇÃO DE ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS VULCANIZADOS PP/EPDM”; Anais do 9o Congresso Brasileiro de Polímeros, 2099. NORIMAN, N. Z.; ISMAIL H.; RASHID A. A. (2012); “Properties of Styrene Butadiene Rubber/Recycled Acrylonitrile-Butadiene Rubber (SBR/NBRr) Blends: Effect of the Addition of Trans-Polyoctylene Rubber”; Journal of Applied Polymer Science, Vol. 126, E56–E63. OLIPHANT, K.; BAKER, W.E.; Polymer Engineering Science, 33, p.166 (1993). OLIVEIRA, M. G.; SOARES, B. G. (2002); “Uso de EVA Modificado com Grupos Mercaptana na Compatibilização de Misturas NBR/EPDM”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 12, nº 4, p. 301-310. OLIVEIRA, P. J. (2001); “Utilização de EVA modificado com grupos mercaptan na compatibilização de misturas NBR/EVA”; Tese de Doutorado, Instituto de Macromoléculas Professora Eloisa Mano, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Brasil. OLIVEIRA, P. J.; GOMES, A. S.; SOARES, B. G., (1996); “Compatibilização Reativa de Misturas Envolvendo Borracha Natural e Poli(etileno-co-acetato de vinila) (EVA)”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, 43-48. PEDRINI NETO, C. (1999); “EPOXIDAÇÃO DE BORRACHAS SBR OBTENÇÃO E AVALIAÇÃO DE PROPRIEDADES”; Dissertação de Mestrado; Universidade Federal do Rio Grande do Sul; Instituto de Química, Porto Alegre; Brasil; 1999. PEÑA, J. M.; ALLEN, N. S.; EDGE, M.; LIAUW, C. M.; ROBERTS, I.; VALANGE, B.; Polym.Degrad. Stab., 70, 437 (2000). 113 POH, B. T.; ISMAIL, H.; TAN, K. S. (2002), “Effect of filler loading on tenile and tear properties of SMR L/ENR 25 and SMR L/SBR blends cured via a semiefficient vulcanization system”, Polymer Testing, 21, 801806, 2002. RATTANASOM, N.; PRASERTSRI, S. ( 2009), “Relationship among mechanical properties, heat ageing resistance, cut growth behaviour and morphology in natural rubber: Partial replacement of clay with various types of carbon black at similar hardness level”; Polymer Testing 28 (2009) 270–276. RESCHNER, K. (2008); “Scrap Tire Recycling”; Langobardenallee, Berlin, Alemanha, 6,1- 16. ROSATO, D. V. (1997); “Designing with Reinforced Composites – TecnologyPerformance SANTOS, G. C. (2006); “Recuperação de borracha EPDM utilizando EPDM modificado com 1- dodecanotiol como agente compatibilizante”, Dissertação de Mestrado, Instituto de Tecnologia, Departamento de Engenharia Química, Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil, 2006. SANTOS, G. C.; CARMO, D. M.; REZENDE, C. G. F.; ZATTERA, A. J.; OLIVEIRA, M. G.; OLIVEIRA P. J. (2011); “Use of EPDMSDD as Compatibilizer Agent for EPDM/EPDMR Blends: Rheologic, Mechanical, and Morphologic Properties”, Journal of Applied Polymer Science, 939-955. SCHUSTER, R. H.(1993); Anais do 11° Congresso Brasileiro de Polímeros, vol.lI, p. 1135- 1143, São Paulo. SILVERSTEIN, R. M.; WEBSTER, F.X.; KIEMKLE, D. J.; “Spectrometric identification of organic compounds”, 7º Edição, John Wiley & Sons, Inc.; US 2005. SIQUEIRA, D. F.; BRUNS, R. E.; Suzana Pereira Nunes, S. P. (1993); “Compatibilização e Otimização de Blendas Poliméricas”, Polímeros: Ciência e Tecnologia. 114 SIRQUEIRA, A. S. (2000); “Compatibilização de misturas envolvendo borracha natural/EPDM através da utilização de EPDM modificado com grupos mercaptan”, Tese em Ciência e Tecnologia de Polímeros, Instituto de Macromoléculas Professora Eloisa Mano, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil, 2000. SPINACÉ, M. A. S.; DE PAOLI, M. A. (2005); “A TECNOLOGIA DA RECICLAGEM DE POLÍMEROS”; Quim. Nova, Vol. 28, No. 1, 65-72. TYLER, K. A.; CERNY, G. L. (1984); US 4459450. www.rubberpedia.com , acessado em 05/04/2012 ZACHARY, M., CAMARA, S., WHITWOOD, A. C., GILBERT, B. C., DUIN, M. V., MEIER, R. J., CHECHIK, V. (2008); “EPR study of persistent free radicals in crosslinked EPDM rubbers”; European Polymer Journal 44, 2099–2107. ZANCHET, A., DAL’ ACQUA, N, WEBER, T., BRANDALISE, R. N., NUNES, R. C. R., CRESPO, J. S. (2006), “Resíduos industriais de SBR e de EPDM: desenvolvimento e caracterização de compósitos elastoméricos”; 17º Congresso Brasileiro de Engenharia e Ciência dos Materiais, 9196-9207. ZANCHET, A.; DAL’ACQUA, N.; WEBER, T.; CRESPO, J. S.; BRANDALISE, R. N.; NUNES, R. C. R. (2007); “Propriedades Reométricas e Mecânicas e Morfologia de Compósitos Desenvolvidos com Resíduos Elastoméricos Vulcanizados”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 17, nº 1, p. 23-27.https://tede.ufrrj.br/retrieve/59582/2013%20-%20Vanessa%20de%20Souza%20Francisco.pdf.jpghttps://tede.ufrrj.br/jspui/handle/jspui/3552Submitted by Celso Magalhaes (celsomagalhaes@ufrrj.br) on 2020-05-20T20:41:31Z No. of bitstreams: 1 2013 - Vanessa de Souza Francisco.pdf: 5291832 bytes, checksum: 0a70202f20ea21a8fc537c10d2b6614c (MD5)Made available in DSpace on 2020-05-20T20:41:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2013 - Vanessa de Souza Francisco.pdf: 5291832 bytes, checksum: 0a70202f20ea21a8fc537c10d2b6614c (MD5) Previous issue date: 2013-11-28info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRRJinstname:Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro (UFRRJ)instacron:UFRRJTHUMBNAIL2013 - Vanessa de Souza Francisco.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1943https://rima.ufrrj.br/jspui/bitstream/20.500.14407/13381/1/2013%20-%20Vanessa%20de%20Souza%20Francisco.pdf.jpgcc73c4c239a4c332d642ba1e7c7a9fb2MD51TEXT2013 - Vanessa de Souza Francisco.pdf.txtExtracted Texttext/plain220602https://rima.ufrrj.br/jspui/bitstream/20.500.14407/13381/2/2013%20-%20Vanessa%20de%20Souza%20Francisco.pdf.txte5e2d6dd7bfc46a31b8faae6dc2686b1MD52ORIGINAL2013 - Vanessa de Souza Francisco.pdfVanessa de Souza Franciscoapplication/pdf5291832https://rima.ufrrj.br/jspui/bitstream/20.500.14407/13381/3/2013%20-%20Vanessa%20de%20Souza%20Francisco.pdf0a70202f20ea21a8fc537c10d2b6614cMD53LICENSElicense.txttext/plain2089https://rima.ufrrj.br/jspui/bitstream/20.500.14407/13381/4/license.txt7b5ba3d2445355f386edab96125d42b7MD5420.500.14407/133812023-12-21 23:45:58.698oai:rima.ufrrj.br:20.500.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Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttps://tede.ufrrj.br/PUBhttps://tede.ufrrj.br/oai/requestbibliot@ufrrj.br||bibliot@ufrrj.bropendoar:2023-12-22T02:45:58Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRRJ - Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro (UFRRJ)false
dc.title.por.fl_str_mv Preparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.
dc.title.alternative.eng.fl_str_mv Preparation and use of compatibilizing agent in the blend of EPDM rubber containing EPDM-R residue
title Preparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.
spellingShingle Preparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.
Francisco, Vanessa de Souza
Reciclagem
Resíduo
Compatibilização
Vulcanização
EPDM
Recycling
Residue
Compatibility
vulcanization
Engenharia Química
title_short Preparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.
title_full Preparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.
title_fullStr Preparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.
title_full_unstemmed Preparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.
title_sort Preparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.
author Francisco, Vanessa de Souza
author_facet Francisco, Vanessa de Souza
author_role author
dc.contributor.author.fl_str_mv Francisco, Vanessa de Souza
dc.contributor.advisor1.fl_str_mv Oliveira, Paulo Jansen de
dc.contributor.advisor1Lattes.fl_str_mv http://lattes.cnpq.br/9560808034434422
dc.contributor.referee1.fl_str_mv Costa, Dilma Alves
dc.contributor.referee2.fl_str_mv Silva, Luciana Portal da
dc.contributor.authorLattes.fl_str_mv http://lattes.cnpq.br/3418371624088474
contributor_str_mv Oliveira, Paulo Jansen de
Costa, Dilma Alves
Silva, Luciana Portal da
dc.subject.por.fl_str_mv Reciclagem
Resíduo
Compatibilização
Vulcanização
EPDM
topic Reciclagem
Resíduo
Compatibilização
Vulcanização
EPDM
Recycling
Residue
Compatibility
vulcanization
Engenharia Química
dc.subject.eng.fl_str_mv Recycling
Residue
Compatibility
vulcanization
dc.subject.cnpq.fl_str_mv Engenharia Química
description Esta Dissertação teve como objetivo recuperar resíduo de borracha EPDM contendo negro de fumo (EPDM-r) e para esse propósito, foi utilizado o EPDM modificado com 2- mercaptoetanol (EPDMAT) como agente compatibilizante. Nesse trabalho foi avaliado o efeito da quantidade de agente compatibilizante (EPDMAT) 3,5,7 e 10 phr na mistura EPDM/EPDM-r/ EPDMAT, em dois sistemas de cura: enxofre e peróxido de dicumila. Para avaliar o efeito do EPDMAT e do sistema de cura foram realizados estudados sobre as propriedades reológicas, propriedades mecânicas de resistência à tração, deformação e ao rasgamento, densidade de ligação cruzada e morfologia das misturas EPDM/EPDM-r/ EPDMAT. Os resultados indicaram um teor ótimo em 5phr de EPDMAT a ser utilizado; e que a adição de10 phr de EPDMAT reduz as propriedades mecânicas devido à saturação da interface carga-polímero. Quanto ao efeito do sistema de cura, as misturas curadas com peróxido apresentaram valores de torque máximo e densidade de ligação cruzada inferiores ao das misturas curadas com enxofre, no entanto, as propriedades mecânicas dessas composições apresentaram valores superiores ao das misturas com enxofre. Esse comportamento foi atribuído à natureza das ligações formadas pelo sistema de cura com peróxido, que promove ligações (-C-C-) entre as cadeias poliméricas que são mais fortes e estáveis e do que as formadas pelo sistema com enxofre (-C-Sx-C-). Em relação ao processamento das misturas utilizando o Analisador de Processamento de Borracha (RPA), verificou-se que à adição de EPDMAT não modificou o módulo complexo, elástico e viscoso, assim como a viscosidade das misturas.Dentre as misturas com teor de resíduo (EPDM-r) variando 0 a 80 phr, as melhores propriedades foram encontradas para mistura contendo 80 phr de EPDM-r e 5 phr de EPDMAT. Esse resultado indica que a ação interfacial do compatibilizante é mais eficiente para elevados teores de carga (acima de 60 phr). As morfologias das misturas obtidas por micrografia eletrônica de varredura indicaram que a adição de 5 phr de EPDMAT aumenta a dispersão do resíduo, principalmente nos teores de 60 e 80 phr de EPDM-r, em ambos sistemas de cura estudados.
publishDate 2013
dc.date.issued.fl_str_mv 2013-01-28
dc.date.accessioned.fl_str_mv 2023-12-22T02:45:58Z
dc.date.available.fl_str_mv 2023-12-22T02:45:58Z
dc.type.status.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/publishedVersion
dc.type.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/masterThesis
format masterThesis
status_str publishedVersion
dc.identifier.citation.fl_str_mv FRANCISCO, Vanessa de Souza. Preparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.. 2013. 114 f. Dissertação (Programa de Pós-Graduação em Engenharia Química) - Instituto de Tecnologia, Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Seropédica.
dc.identifier.uri.fl_str_mv https://rima.ufrrj.br/jspui/handle/20.500.14407/13381
identifier_str_mv FRANCISCO, Vanessa de Souza. Preparação e uso de agente compatibilizante na mistura da borracha EPDM contendo resíduo EPDM-r.. 2013. 114 f. Dissertação (Programa de Pós-Graduação em Engenharia Química) - Instituto de Tecnologia, Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Seropédica.
url https://rima.ufrrj.br/jspui/handle/20.500.14407/13381
dc.language.iso.fl_str_mv por
language por
dc.relation.references.por.fl_str_mv ADHIKARI, B.; MAITI, S.(2000); “Reclamation and recycling of waste rubber”; Progress in Polymer Science, 25, p.909-48. AKIBA, M.; HASHIM, A.S., (1997); “Vulcanization and Crosslinking in Elastomers”; Progress in Polymer Science 22, 475-521. ALLEN, N. S.; PEÑA, J. M.; EDGE, M.; LIAUW, C. M. (2000)., Polym. Degrad. Stab., 67, 563, 2000. ARAVANIS, A. E. (2006); “Efeito do sistema de reticulação nas propriedades de compostos de borracha natural para peças de engenharia do setor automotivo”; Dissertação de Mestrado; Universidade Federal do Rio Grande do Sul; Instituto de Tecnologia, Departamento de Engenharia de Minas, Metalúrgica e de Materiais; Porto Alegre; Brasil; 2006. ASTM 2084-06, Standard Test Method for Rubber Property-Vulcanization Using Oscillating Disk Cure Meter. ASTM D297-93, Standard Method for Rubber Products – Density. ASTM D624 -12, Standard Test Method for Tear Strength of Conventional Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers. ASTM D624-12– American Society for Testing and Materials; “Standard Test Method for Rubber Property – Tear resistance”, section 9, vol. 9.01, Philadelphia, 1986. ASTM D792-91 – American Society for Testing and Materials; “Standart Test for Rubber Products – Chemical Analyses”, section, 9, vol. 9.01, Philadelphia, 1986. AZEVEDO, J. B.; CHAVEZ, M. A.; RAINELDES A. C. JUNIOR; OLIVEIRA, R. G. P.; MARCELO S. RABELLO; M. S. (2009); “Avaliação dos parâmetros cinéticos de 106 reticulação em espumas EVA/EPDM”; Anais do 10° Congresso Brasileiro de Polímeros, Foz do Iguaçu, PR, 2009. BAETA, D. A. (2007); “Uso da tecnologia da compatibilização reativa e não reativa no processo de reciclagem de borracha butadieno-estireno (SBR) vulcanizada em composições de borracha nitrílica (NBR)”, Dissertação de Mestrado, Instituto de Tecnologia, Departamento de Engenharia Química, Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil, 2006. BARRA, G. M, O.; ROEDER, J.; SOLDI, V.; PIRES, A. T. N. (2003); “Blendas de Poliamida 6/Elastômero: Propriedades e Influência da Adição de Agente Compatibilizante”, Polímeros Ciência e Tecnologia 13, 94-101. BILGILI, E.; ARASTOOPOUR, H.; BERNSTEIN, B. (2001); “Pulverization of rubber granulates using the solid-state shear extrusion (SSSE) process: Part I. Process concepts and characteristics”; Powder Technology 115, 265–276. BRYDSON; J. A. (1995); “Rubbery Material and Their Compounds”; Elsevier Applied Science, London & New York. CALLISTER, W. D. Jr. (2002); Ciencia e Engenharia de Materiais: Uma Introdução. Rio de Janeiro, LTC, 2002. CARMO, D. M. (2008); “Recuperação de Borracha EPDM Vulcanizada: Estudo da Compatibilização e do Processamento”, Dissertação de Mestrado, Instituto de Tecnologia, Departamento de Engenharia Química, Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil, 2008. CARMO, M. (2008), “Preparação, caracterização e avaliação de carbono aplicações funcionalizado para ões em células a combustível tipo PEM”, Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares, São Paulo, Brasil. 107 CASTRO, D. F., SUAREZ J. C. M., NUNES R. C. R., VISCONTE L. L. Y. (2003); “Effect of Mica Addition on the Properties of Natural Rubber and Polybutadiene Rubber Vulcanizates”; Journal of Applied Polymer Science, Vol. 90, 2156–2162. CHUNG, H. & GENT, A. N. (1999); “Strength of Sulfur-Linked Elastomers”; Rubb. Chem. Technol. 69, 577. COR, K.; MARTIN, V. D.; CHRISTOPHE, P.; JEROME ROBERT, J. (1989); “STRATEGIES FOR COMPATIBILIZATION OF POLYMER BLENDS”; Progress in polymer science, vol. 23, iss. 4, 707-757, 1998. CORAN, A. Y. (1989); “Encyclopedia of Polymer an Engineering”; 2ª Edição, 17, 1989. CORAN, A. Y. (1995); “Vulcanization: Conventional and Dynamic”; Rubb. Chem. Technol. 68, 351-375. CORAN, A. Y., CHUNG, O.; LAOKIJCHAROEN, P.; AKRON, O. H. (1998); “The phase morphology of rubber/plastic blends” – KGK Kautschuk Gummi Kunststoffe, 51, Jahrgang, nr. 5, 342347. DE PAOLI, 2008; Degradação e Estabilização de Polímeros, p217 e 216. DESIDERÁ, C. (2007); “Blendas de Poliamida Reciclada e Polietileno Proveniente da Recuperação de embalagens Multicamadas”, Dissertação de Doutorado, Instituto de Química, Departamento de Química, Universidade Estadual de Campinas, São Paulo, Brasil, 2007. DIJKHUIS K. A.J., NOORDERMEER J. W.M., DIERKES W. K. (2009); “The relationship between crosslink system, network structure and material properties of carbon black reinforced EPDM”; European Polymer Journal 45, 3302–3312. 108 DIN 53504 - Deutsches Institut Fur Normung E.V. (German National Standard); ” Testing of rubber; determination of tensile strength at break, tensile stress at yield, elongation at break and stress values in a tensile test”, 1994. DLUZNESKI, P. R. (2011); “Peroxide vulcanization of elastomers”; Rubber Chemistry and Technology, vol. 74, p 452-490. DROBNY, J. R. (2007); Handbook of Thermoplastic Elastomers, William Andrew Publishing, NewYork, 2007, p. 20. Economics”, New York, Hanser Publishers, 1997. FAGUNDES, E. C. M. (2011); “Elastômero termoplástico vulcanizado a base PA/NBR”; Dissertação de Doutorado; Universidade Federal do Rio Grande do Sul; Instituto de Química, Departamento de Engenharia de Materiais; Porto Alegre; Brasil; 2011. FINK, J. K. (2012); “A Concise Introduction to Additives for Thermoplastic Polymers”, Willey, Austria, 2010, p.25. FLORY, P. J. In: Principles of Polymer Chemistry, New York, Cornell University Press, 1953. FROHLICH, J.; NIEDERMEIER, W.; LUGINSLAND, H.D. (2005); “The effect of filler– filler and filler–elastomer interaction on rubber reinforcement”; Composites: Part A 36, 449–460. FUKUMORI, K.; MATSUSHITA, M.; OKAMOTO, H.; SATO, N.; SUZUKI, Y.; TAKEUCHI, K. (2002); “Recycling technology of tire rubber”; JSAE Review 23, 259-264. FURTADO, M. A.; PERES, A. C. C.; NUNES, R. C. R.;VISCONTE, L L. Y.; FURTADO; C. R. G. (2001); “Avaliação do Processo de Cura da Borracha Nitrílica (NBR) pela Resina Fenólica através do Cálculo da Constate de Cura”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 11, nº 1, p. 9-15. 109 GEORGE, J.; VARUGHESE, K. T.; THOMAS, S. (2000); “Dynamically vulcanized thermoplastic elastomer blends of polyethylene and nitrile rubber”; Polymer 41, 1507– 1517. GIBALA, D.; HAMED, G. R., Rubber Chem. Technol., 67, p. 636, (1994). GOMES, A. C. O.; SOARES, B. G.; OLIVEIRA; M. G.; PESSAN, L. A.; PARANHOS, C. M. (2012); “Influence of Compatibilizer Content on PA/NBR Blends Properties: Unusual Characterization and Evaluation Methods”; J. APPL. POLYM. SCI., 2012, DOI: 10.1002/APP.37792. HOLST O.; STENBERG B.; CHRISTIANSSON M. (1998); Biotechnological possibilities for waste tire-rubber treatment. Biodegradation, v. 9, p. 301-310, 1998. http://www.ibama.gov.br, acessado em 18/09/2012. http://www.rubberstudy.com/news-article.aspx?id=5037&b=default.aspx, acessado em 01/08/2012. ISHIAKU, U. S; CHONG, C. S.; ISMAIL, H. (1998); “Cure characteristics and vulcanizate properties of rubber compound and its recycled De-Vulc”; Polymers & Polymer Composites 6, 399-406. ISHIAKU, U.S.; CHONG, C.S.; ISMAIL, H. (2000); “Cure characteristics and vulcanizate properties of a natural rubber compound extended with convoluted rubber powder”; Polymer Testing 19, 507–521, 2000. ISMAIL, H.; NORDIN, R.; NOOR, A.M. (2002); “Cure characteristics, tensile properties and swelling behaviour of recycled rubber powder-filled natural rubber compounds”; Polymer Testing 21 (2002) 565–569. ISMAIL,H.; GALPAYA, D.; AHMAD, Z. (2009); “The compatibilizing effect of epoxy resin (EP) on polypropylene (PP)/recycled acrylonitrile butadiene rubber (NBRr) blends”; Polymer Testing 28, 363–370. 110 JANSEN, P.; GOMES, A. S.; SOARES, B. G., (1996); “Compatibilização Reativa de Misturas Envolvendo Borracha Natural e Poli(etileno-co-acetato de vinila) (EVA)”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, 43-48. JÚNIOR, D.L.H.; Theory & Practice of Vulcanization. In: SEALS EASTERN INC., 1984, New Jersey. New Jersey: Publicação de Communication Chanel Inc., Red Bank 07701. KELLY, A.; ZWEBEN C.; Comprehensive Composite Materials, Elsevier, Oxford, 1a ed, vol. 1, cap. 6, 2002. KIM, J. K.; BURFORD, R.P. (1997); “Study on pownder utilization of waste tires as a filler in rubber compounding”; Rubber Chem. Technol. 71, 1028-1041. KIM, J. K.; PARK, J. W. (1999); “The biological and chemical desulfurization of crumb rubber for the rubber compounding”; J. Appl. Sci. 72, 1543-1549. KONING, C.; VAN DUIN, M.; PAGNOULE, C.; JEROME, R. – Prog Polym Sci , 61, 591 (1996). KOSHY, A. T., KURIAKOSE, B., THOMAS, S.; VARGHESE, S. (1993); “Studies on the effect of blend ratio and crosslinking system on thermal, X-ray and dynamic mechanical properties of blends of natural rubber and ethylenevinyl acetate copolymer”, Polymer, 34, n.16, 34283436. LEBLANC, J.L. (2002); “Rubber-filler interactions and rheological properties in filled compounds”; Progress in Polymer Science 27, 627-687. LEVIN, V. Y.; KIM, S. H.; ISAYEV, A, I.; MASSEY, J.; VON MEERWALL, E. (1996); “Ultrasound devulcanization of sulfhur-vulcanized SBR: crosslink density and molecular mobility”; Rubber Chem. Technol. 69, 104-144. LIU, N. C.; BAKER, W.E (1992), Advances in Polymer Technology, v.11, p. 249-262, 1992. MACHADO, A.V.; VAN DUIN, M. (2005); “Dynamic vulcanisation of EPDM/PE-based thermoplastic vulcanisates studied along the extruder axis”, Polymer, 46, 6575–6586, 2005. 111 MAIA, D. R. J. (2006); “Pemediação do processo de embranquecimento de peças injetadas de poli(propileno-coetileno)”, Universidade Estadual de Campinas, Instituto de Química Brasil. P36, 38. MARKOVIS, M. G. (1999); “Cure Behaviour of EPDM Compounds”.; Kaustschulk Gummi Kunststoffe 3/99, 2. MARTINS, A.F.; NAPOLITANO, B.A.; VISCONTE, L.L.Y.; NUNES, R.C.R.; FURTADO, A.M., (2002); “Propriedades Mecânicas e Dinâmico-mecânicas de Composições de Policloropreno com Negro de Fumo”; Polímeros Ciência e Tecnologia, vol. 12, n.3, p. 147152. MARTINS, J. C.; VALIM, L. P.; RODRIGUES, R. D.; ROSELENA FAEZ, R. (2006); “Influência de parâmetros de processo nas propriedades de um composto de borracha usado em perfil de acabamento”.; X Encontro Latino Americano de Iniciação Científica e VI Encontro Latino Americano de Pós-Graduação – Universidade do Vale do Paraíba, p. 368-371. MELO, T. J. A.; CARVALHO, L. H. (2000); “Propriedades Mecânicas e Morfologia de uma Blenda Polimérica de PP/HIPS Compatibilizada com SEBS”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 10, nº 2, p. 82-89. MOREIRA, V. X.; SOARES, B. G. (2003); “Avaliação da Incorporação de Resíduo de Poli(Etilenoco- Acetato de Vinila) em Borracha Nitrílica”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 13, nº 1, 54-63. MORTON, M. (1981); Van Nostrand Reinhold, Rubber Technology, 2nd Edition, New York. NAKASON, C.; WANNAVILAI, P.; KAESAMAN, A. (2006); “Effect of vulcanization system on properties of thermoplastic vulcanizates based on epoxidized natural rubber/polypropylene blends”; Polymer Testing, 25, 2006, 34–41. NAPOLITANO, B. A.; MARTINS, A. F.; VISCONTE, L. L. Y.; NUNES, R. C. R.; SUAREZ, J. C. M. (2004); “Compósitos de Borracha Natural ou Policloropreno e 112 Celulose II: Influência do Tamanho de Partícula”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 14, nº 4, p. 223-229. NICOLINI, A.; JACOBI, M. M., ROCHA, T. L. A. C. (2009); “ESTUDO DA EVOLUÇÃO DA MORFOLOGIA NA OBTENÇÃO DE ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS VULCANIZADOS PP/EPDM”; Anais do 9o Congresso Brasileiro de Polímeros, 2099. NORIMAN, N. Z.; ISMAIL H.; RASHID A. A. (2012); “Properties of Styrene Butadiene Rubber/Recycled Acrylonitrile-Butadiene Rubber (SBR/NBRr) Blends: Effect of the Addition of Trans-Polyoctylene Rubber”; Journal of Applied Polymer Science, Vol. 126, E56–E63. OLIPHANT, K.; BAKER, W.E.; Polymer Engineering Science, 33, p.166 (1993). OLIVEIRA, M. G.; SOARES, B. G. (2002); “Uso de EVA Modificado com Grupos Mercaptana na Compatibilização de Misturas NBR/EPDM”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 12, nº 4, p. 301-310. OLIVEIRA, P. J. (2001); “Utilização de EVA modificado com grupos mercaptan na compatibilização de misturas NBR/EVA”; Tese de Doutorado, Instituto de Macromoléculas Professora Eloisa Mano, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Brasil. OLIVEIRA, P. J.; GOMES, A. S.; SOARES, B. G., (1996); “Compatibilização Reativa de Misturas Envolvendo Borracha Natural e Poli(etileno-co-acetato de vinila) (EVA)”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, 43-48. PEDRINI NETO, C. (1999); “EPOXIDAÇÃO DE BORRACHAS SBR OBTENÇÃO E AVALIAÇÃO DE PROPRIEDADES”; Dissertação de Mestrado; Universidade Federal do Rio Grande do Sul; Instituto de Química, Porto Alegre; Brasil; 1999. PEÑA, J. M.; ALLEN, N. S.; EDGE, M.; LIAUW, C. M.; ROBERTS, I.; VALANGE, B.; Polym.Degrad. Stab., 70, 437 (2000). 113 POH, B. T.; ISMAIL, H.; TAN, K. S. (2002), “Effect of filler loading on tenile and tear properties of SMR L/ENR 25 and SMR L/SBR blends cured via a semiefficient vulcanization system”, Polymer Testing, 21, 801806, 2002. RATTANASOM, N.; PRASERTSRI, S. ( 2009), “Relationship among mechanical properties, heat ageing resistance, cut growth behaviour and morphology in natural rubber: Partial replacement of clay with various types of carbon black at similar hardness level”; Polymer Testing 28 (2009) 270–276. RESCHNER, K. (2008); “Scrap Tire Recycling”; Langobardenallee, Berlin, Alemanha, 6,1- 16. ROSATO, D. V. (1997); “Designing with Reinforced Composites – TecnologyPerformance SANTOS, G. C. (2006); “Recuperação de borracha EPDM utilizando EPDM modificado com 1- dodecanotiol como agente compatibilizante”, Dissertação de Mestrado, Instituto de Tecnologia, Departamento de Engenharia Química, Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil, 2006. SANTOS, G. C.; CARMO, D. M.; REZENDE, C. G. F.; ZATTERA, A. J.; OLIVEIRA, M. G.; OLIVEIRA P. J. (2011); “Use of EPDMSDD as Compatibilizer Agent for EPDM/EPDMR Blends: Rheologic, Mechanical, and Morphologic Properties”, Journal of Applied Polymer Science, 939-955. SCHUSTER, R. H.(1993); Anais do 11° Congresso Brasileiro de Polímeros, vol.lI, p. 1135- 1143, São Paulo. SILVERSTEIN, R. M.; WEBSTER, F.X.; KIEMKLE, D. J.; “Spectrometric identification of organic compounds”, 7º Edição, John Wiley & Sons, Inc.; US 2005. SIQUEIRA, D. F.; BRUNS, R. E.; Suzana Pereira Nunes, S. P. (1993); “Compatibilização e Otimização de Blendas Poliméricas”, Polímeros: Ciência e Tecnologia. 114 SIRQUEIRA, A. S. (2000); “Compatibilização de misturas envolvendo borracha natural/EPDM através da utilização de EPDM modificado com grupos mercaptan”, Tese em Ciência e Tecnologia de Polímeros, Instituto de Macromoléculas Professora Eloisa Mano, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, Brasil, 2000. SPINACÉ, M. A. S.; DE PAOLI, M. A. (2005); “A TECNOLOGIA DA RECICLAGEM DE POLÍMEROS”; Quim. Nova, Vol. 28, No. 1, 65-72. TYLER, K. A.; CERNY, G. L. (1984); US 4459450. www.rubberpedia.com , acessado em 05/04/2012 ZACHARY, M., CAMARA, S., WHITWOOD, A. C., GILBERT, B. C., DUIN, M. V., MEIER, R. J., CHECHIK, V. (2008); “EPR study of persistent free radicals in crosslinked EPDM rubbers”; European Polymer Journal 44, 2099–2107. ZANCHET, A., DAL’ ACQUA, N, WEBER, T., BRANDALISE, R. N., NUNES, R. C. R., CRESPO, J. S. (2006), “Resíduos industriais de SBR e de EPDM: desenvolvimento e caracterização de compósitos elastoméricos”; 17º Congresso Brasileiro de Engenharia e Ciência dos Materiais, 9196-9207. ZANCHET, A.; DAL’ACQUA, N.; WEBER, T.; CRESPO, J. S.; BRANDALISE, R. N.; NUNES, R. C. R. (2007); “Propriedades Reométricas e Mecânicas e Morfologia de Compósitos Desenvolvidos com Resíduos Elastoméricos Vulcanizados”; Polímeros: Ciência e Tecnologia, vol. 17, nº 1, p. 23-27.
dc.rights.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.none.fl_str_mv application/pdf
dc.publisher.none.fl_str_mv Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro
dc.publisher.program.fl_str_mv Programa de Pós-Graduação em Engenharia Química
dc.publisher.initials.fl_str_mv UFRRJ
dc.publisher.country.fl_str_mv Brasil
dc.publisher.department.fl_str_mv Instituto de Tecnologia
publisher.none.fl_str_mv Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro
dc.source.none.fl_str_mv reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRRJ
instname:Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro (UFRRJ)
instacron:UFRRJ
instname_str Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro (UFRRJ)
instacron_str UFRRJ
institution UFRRJ
reponame_str Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRRJ
collection Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRRJ
bitstream.url.fl_str_mv https://rima.ufrrj.br/jspui/bitstream/20.500.14407/13381/1/2013%20-%20Vanessa%20de%20Souza%20Francisco.pdf.jpg
https://rima.ufrrj.br/jspui/bitstream/20.500.14407/13381/2/2013%20-%20Vanessa%20de%20Souza%20Francisco.pdf.txt
https://rima.ufrrj.br/jspui/bitstream/20.500.14407/13381/3/2013%20-%20Vanessa%20de%20Souza%20Francisco.pdf
https://rima.ufrrj.br/jspui/bitstream/20.500.14407/13381/4/license.txt
bitstream.checksum.fl_str_mv cc73c4c239a4c332d642ba1e7c7a9fb2
e5e2d6dd7bfc46a31b8faae6dc2686b1
0a70202f20ea21a8fc537c10d2b6614c
7b5ba3d2445355f386edab96125d42b7
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRRJ - Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro (UFRRJ)
repository.mail.fl_str_mv bibliot@ufrrj.br||bibliot@ufrrj.br
_version_ 1810107939750412288

Registros relacionados