Caracterização de compósitos resina epóxi e filmes de celulose nanofibrilada (nanopaper)
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2016 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRRJ |
Texto Completo: | https://rima.ufrrj.br/jspui/handle/20.500.14407/3107 |
Resumo: | Com a crescente consciência ambiental, a sociedade tem demandado por produtos sustentáveis e direcionado o meio acadêmico e a indústria para o desenvolvimento e fornecimento de produtos sustentáveis de alta performance. Compósitos de nanocelulose atendem bem essa demanda. O presente trabalho visa o desenvolvimento de compósitos de alta performance mecânica, flexibilidade e transparência a partir de celulose nanofibrilada (CNF) e resina epóxi (EP). Foram preparados três tipos de filmes de CNF (nanopaper) cujos tratamentos os deferiram em termos de propriedade mecânica, densidade e porosidade. Os três tipos de nanopaper foram imersos em EP e curados com agentes de cura alifáticos e aromáticos, produzindo seis tipos de compósitos. Os três tipos de nanopaper e seis compósitos desenvolvidos foram submetidos a caracterização mecânica, física e morfológica. Foi avaliado também a efetividade de dois modelos matemáticos na previsão de propriedades mecânicas para estes compósitos, comparando-os aos resultados experimentais. Nanopaper com porosidade variando de 11 a 69% foram produzidas e incorporadas com sucesso em matrizes epóxi. Em termos de dados não normalizados, o incremento na resistência à tração foi até ~ 53% em comparação com a EP pura curada com amina alifática (44,2 para 67,6MPa) para compósito produzido a partir do nanopaper mais poroso (e de menores propriedades mecânicas). Não houve diferença significativa para resistência a tração entre os compósitos produzidos a partir dos nanopapers de menor porosidade (e demaior resistência a tração) e seus respectivos controles (EP 0% CNF). Os compósitos curados com aminas aromática tiveram reforço de até 91% sobre o módulo de elasticidade da EP (4,1 GPa para 7,9GPa). Para dados normalizados (25% de CNF), o incremento em resistência a tração e modulo de elasticidade foram de até 170% e 240%, respectivamente. Os modelos matemáticos mostraram-se mais eficientes na previsão de propriedade mecânicas para compósitos produzidos a partir dos nanopaper mais porosos, sendo a regra da mistura o modelo mais indicado. Verificou-se que a porosidade no nanopaper é mais importante que suas propriedades mecânicas no efeito de reforço no compósito. Os compósitos produzidos apresentaram boas propriedades mecânicas, flexibilidade e transparência, possuindo fração de até 52% de origem renovável. |
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Barros, Luizmar de AssisLelis, Roberto Carlos CostaSouza, Natália Dias deGarcia, Rosilei AparecidaLelis, Roberto Carlos Costa2018-08-21T12:57:33Z2018-08-21T12:57:33Z2016-06-07https://rima.ufrrj.br/jspui/handle/20.500.14407/3107Com a crescente consciência ambiental, a sociedade tem demandado por produtos sustentáveis e direcionado o meio acadêmico e a indústria para o desenvolvimento e fornecimento de produtos sustentáveis de alta performance. Compósitos de nanocelulose atendem bem essa demanda. O presente trabalho visa o desenvolvimento de compósitos de alta performance mecânica, flexibilidade e transparência a partir de celulose nanofibrilada (CNF) e resina epóxi (EP). Foram preparados três tipos de filmes de CNF (nanopaper) cujos tratamentos os deferiram em termos de propriedade mecânica, densidade e porosidade. Os três tipos de nanopaper foram imersos em EP e curados com agentes de cura alifáticos e aromáticos, produzindo seis tipos de compósitos. Os três tipos de nanopaper e seis compósitos desenvolvidos foram submetidos a caracterização mecânica, física e morfológica. Foi avaliado também a efetividade de dois modelos matemáticos na previsão de propriedades mecânicas para estes compósitos, comparando-os aos resultados experimentais. Nanopaper com porosidade variando de 11 a 69% foram produzidas e incorporadas com sucesso em matrizes epóxi. Em termos de dados não normalizados, o incremento na resistência à tração foi até ~ 53% em comparação com a EP pura curada com amina alifática (44,2 para 67,6MPa) para compósito produzido a partir do nanopaper mais poroso (e de menores propriedades mecânicas). Não houve diferença significativa para resistência a tração entre os compósitos produzidos a partir dos nanopapers de menor porosidade (e demaior resistência a tração) e seus respectivos controles (EP 0% CNF). Os compósitos curados com aminas aromática tiveram reforço de até 91% sobre o módulo de elasticidade da EP (4,1 GPa para 7,9GPa). Para dados normalizados (25% de CNF), o incremento em resistência a tração e modulo de elasticidade foram de até 170% e 240%, respectivamente. Os modelos matemáticos mostraram-se mais eficientes na previsão de propriedade mecânicas para compósitos produzidos a partir dos nanopaper mais porosos, sendo a regra da mistura o modelo mais indicado. Verificou-se que a porosidade no nanopaper é mais importante que suas propriedades mecânicas no efeito de reforço no compósito. Os compósitos produzidos apresentaram boas propriedades mecânicas, flexibilidade e transparência, possuindo fração de até 52% de origem renovável.Due to the increasing environmental awareness, society has demanded for sustainable products and directed academia and industry for the development and supply of high performance sustainable products. Nanocellulose composites have potential to fulfill this demand. This study aims the development of composites from nanofibrillate cellulose (CNF) and epoxy resin (EP) with high mechanical performance, flexibility and transparency. Three types of films were prepared from CNF (nanopaper) with different levels of mechanical properties, density and porosity. The three types of nanopapers were immersed in EP and cured with aromatic and aliphatic curing agents, producing six types of composites. The three types of nanopaper and six types of composites developed were subjected to mechanical, physical and morphological characterization. Two mathematical models was also evaluated based on the effectiveness of their mechanical properties prediction for the composites studied in this work. Nanopaper with porosity ranging from 11 to 69% were produced and successfully incorporated in epoxy matrix. In terms of non-normalized data, the increment in tensile strength was up to ~ 53% compared with the pure EP cured with aliphatic amine (44.2MPa to 67,6MPa). There was no significant difference between the tensile strength of the composites produced from the nanopapers with the lowest porosity (and greater tensile strength) and their respective controls (EP 0% CNF). The composites cured with aromatic amines have reinforcement on the modulus of elasticity of up to 91% on top of the EP (7,9GPa to 4.1 GPa). According to the normalized (25% CNF), the increase in tensile strength and modulus of elasticity were 170% and 240%, respectively. The mathematical models are more efficient in predicting mechanical property for composites prepared with the most porous nanopaper, and the rule of mixture is more indicated. It was found that the porosity in the nanopaper plays a more important role in the reinforcing effectiveness on the composite than its mechanical properties. The produced composites have good mechanical properties, flexibility, transparency and up to ~52% of it’s volume is biobased.NanoceluloseBiocompósitosResina epóxiCaracterização de compósitos resina epóxi e filmes de celulose nanofibrilada (nanopaper)info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisbachareladoporreponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRRJinstname:Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro (UFRRJ)instacron:UFRRJinfo:eu-repo/semantics/openAccessORIGINALMonografia Luizmar.pdfMonografia Luizmar.pdfapplication/pdf1633910https://rima.ufrrj.br/jspui/bitstream/20.500.14407/3107/1/Monografia%20Luizmar.pdf8dd72a54b678f3797c622ffc57eb09c4MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://rima.ufrrj.br/jspui/bitstream/20.500.14407/3107/2/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52TEXTMonografia Luizmar.pdf.txtMonografia Luizmar.pdf.txtExtracted texttext/plain105270https://rima.ufrrj.br/jspui/bitstream/20.500.14407/3107/3/Monografia%20Luizmar.pdf.txt0be9783f33b705eb804479b7b5bd0acaMD53THUMBNAILMonografia Luizmar.pdf.jpgMonografia Luizmar.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1199https://rima.ufrrj.br/jspui/bitstream/20.500.14407/3107/4/Monografia%20Luizmar.pdf.jpg6b918898c22005ac34a1e24d60c4e8f9MD5420.500.14407/31072023-11-09 12:25:59.573oai:rima.ufrrj.br:20.500.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Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttps://tede.ufrrj.br/PUBhttps://tede.ufrrj.br/oai/requestbibliot@ufrrj.br||bibliot@ufrrj.bropendoar:2023-11-09T15:25:59Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRRJ - Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro (UFRRJ)false |
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