Proposta de um método para especificação de tolerâncias dimensionais de produção de peças plásticas injetadas
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Data de Publicação: | 2017 |
Tipo de documento: | Tese |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UFSC |
Texto Completo: | https://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/185697 |
Resumo: | Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2017. |
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Proposta de um método para especificação de tolerâncias dimensionais de produção de peças plásticas injetadasEngenharia mecânicaToleranciaPlásticosTese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2017.Variações geométricas estão presentes em todos os processos produtivos e precisam ser controladas, com o objetivo de garantir conformidade com requisitos de projeto e minimizar custos. Tolerâncias exercem um papel fundamental neste sentido, por estabelecer limites máximos ad-missíveis de variação. Uma interação complexa de fontes de variação está presente no processo de moldagem por injeção de plásticos. A espe-cificação de tolerâncias de peças plásticas injetadas (PPIs) é comumente realizada na prática sem a utilização de critérios consistentes, resultan-do, muitas vezes, em tolerâncias desnecessariamente apertadas e incom-patíveis com as respectivas capacidades de fabricação. Um novo método é proposto neste trabalho para apoiar a especificação de tolerâncias dimensionais de produção de PPIs nas fases iniciais de projeto, com base na reutilização de dados históricos de medição e em análises de similaridade e confiabilidade. Raciocínio baseado em regras foi empregado junto a um sistema de pontuação para identificar casos similares e confiáveis armazenados em uma base de dados, envolvendo atributos tanto de peças quanto de características dimensionais. A tolerância de produção a especificar é estimada a partir do intervalo de tolerância estatístico do caso similar de maior pontuação. Foram desenvolvidas duas abordagens de recuperação de dados que possibilitam a habilidade de escolher entre uma análise mais simplificada ou de maior exatidão. A viabilidade do método é demonstrada por um estudo de casos realizado com 20 peças diferentes e 24 características dimensionais de três fornecedores de PPIs. O método proposto teve um desempenho significativamente superior ao método empregado pela DIN 16742. Quando comparadas às capacida-des efetivas dos processos produtivos, as tolerâncias de produção esti-madas pelo método proposto resultaram em um desvio absoluto médio máximo de 10% e um coeficiente de correlação r de Pearson de aproxi-madamente 0,6. Destaca-se como resultado principal deste trabalho a melhoria potencial na exatidão da especificação de tolerâncias dimensi-onais de produção de PPIs.Abstract : Geometrical variation is present in any production process and need to be controlled, in order to ensure compliance with design requirements and minimize costs. Tolerances play a key role in this regard, by setting maximum admissible limits of variation. A complex interaction of variation sources is present in the plastic moulding process. Tolerancing of injected plastic parts (IPPs) is commonly performed in practice without using consistent criteria, resulting many times in tolerances unnecessarily narrow and incompatible with respective manufacturing process capabilities. A new method is proposed to support IPPs dimensional production tolerancing in early design phases, based in historical measurement data reuse and similarity analysis. Rule-based reasoning has been employed together with a scoring system to identify reliable and similar cases stored in a database, involving attributes of both the parts and the dimensional characteristics. The production tolerance to be specified is estimated by the statistical tolerance interval of the similar case with the highest score. Two different approaches for data recovery were considered, providing the ability to choose between a simplified and a more accurate analysis. The method feasibility is demonstrated by a case study involving 20 different IPPs and 24 dimensional characteristics from three suppliers. The proposed method outperformed the use of standard DIN 16472 to estimate production tolerances. Comparisons between the estimated production tolerances and the respective process capabilities resulted in maximum mean absolute deviation of 10% and Pearson?s r about 0,6. Highlight as major result from this work the potential improvement in accuracy of IPPs production tolerancing.Donatelli, Gustavo DanielUniversidade Federal de Santa CatarinaOliveira, Ademir Linhares de2018-04-17T17:30:45Z2018-04-17T17:30:45Z2017info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/doctoralThesis203 p.| il., gráfs., tabs.application/pdf350707https://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/185697porreponame:Repositório Institucional da UFSCinstname:Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)instacron:UFSCinfo:eu-repo/semantics/openAccess2018-04-17T17:30:45Zoai:repositorio.ufsc.br:123456789/185697Repositório InstitucionalPUBhttp://150.162.242.35/oai/requestopendoar:23732018-04-17T17:30:45Repositório Institucional da UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)false |
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