Desenvolvimento de um sistema computacional para otimização do fresamento em quatro eixos de formas complexas através da velocidade de corte e velocidade de avanço

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Severino, Nícolas de Lima Rossini
Data de Publicação: 2022
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFSC
Texto Completo: https://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/243196
Resumo: TCC (graduação) - Universidade Federal de Santa Catarina, Campus Joinville, Engenharia Aeroespacial.
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spelling Desenvolvimento de um sistema computacional para otimização do fresamento em quatro eixos de formas complexas através da velocidade de corte e velocidade de avançoUsinagem 4 eixosFormas complexasOtimização da velocidade de avançoDiâmetro efetivoNXOpenTCC (graduação) - Universidade Federal de Santa Catarina, Campus Joinville, Engenharia Aeroespacial.Na usinagem de formas complexas utilizando máquina CNC 4 eixos, realiza-se o processo de acabamento com uma fresa de ponta esférica. Com isso, o contato ferramenta-peça se altera constantemente ao longo da usinagem, modificando o diâmetro efetivo de corte reduzindo a qualidade da geometria final e do processo. Este trabalho propõe a elevação da maturidade de um sistema para otimizar a velocidade de avanço e rotação da ferramenta, mantendo o avanço por aresta e a velocidade de corte o mais constante possível. Este programa atua na identificação do contato entre a ferramenta-peça alterando a rotação e a velocidade de avanço no programa CNC sempre que necessário. O software proposto foi avaliado em termos de qualidade da superfície, maturidade e tempo de usinagem. Os resultados mostram que o programa modifica corretamente o programa CNC, mantendo a velocidade de corte e o avanço por aresta o mais constante possível. Em algumas superfícies da geometria, foi observado uma melhor qualidade da superfície com a utilização do programa proposto. Além disso, apresentou uma redução de até 17% no tempo de usinagem com relação ao programa convencional. Por fim, o software demonstrou um índice adequado de maturidade para ser inserido em ambiente relevante de baixa escala.When machining complex shapes using a 4-axis CNC machine, the finishing process is carried out with a ball nose milling cutter. As a result, the tool-part contact changes constantly throughout the machining process, modifying the effective cutting diameter, reducing the quality of the final geometry and the process. This work proposes the development of the maturity of a system to optimize the feed rate and rotation of the tool, keeping the feed per edge and the cutting speed as constant as possible. This program identifies the contact between the tool and the workpiece, changing the rotation and the feed rate in the CNC program whenever necessary. The proposed software was evaluated in terms of surface quality, maturity and machining time. The results shown that the program correctly modifies the CNC program, keeping the cutting speed and the feed per edge as constant as possible. In some surfaces of the geometry, a better surface quality was observed with the use of the proposed program. Moreover, it showed a reduction of up to 17% in machining time compared to the conventional program. Finally, the software demonstrated an adequate maturity level to be inserted in a relevant low-scale environment.Joinville, SC.Souza, Adriano Fagali deUniversidade Federal de Santa Catarina.Severino, Nícolas de Lima Rossini2022-12-20T17:19:42Z2022-12-20T17:19:42Z2022-12-15info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis57application/pdfhttps://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/243196Open Access.info:eu-repo/semantics/openAccessporreponame:Repositório Institucional da UFSCinstname:Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)instacron:UFSC2022-12-20T17:19:42Zoai:repositorio.ufsc.br:123456789/243196Repositório InstitucionalPUBhttp://150.162.242.35/oai/requestopendoar:23732022-12-20T17:19:42Repositório Institucional da UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)false
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