Estudo reológico de uma mistura para moldagem de pós por injeção

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Resende, Luis Mauricio Martins de
Data de Publicação: 2001
Tipo de documento: Tese
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFSC
Texto Completo: http://repositorio.ufsc.br/xmlui/handle/123456789/80318
Resumo: Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica
id UFSC_12c2c7e26e7f49eb82af295cc6a8acae
oai_identifier_str oai:repositorio.ufsc.br:123456789/80318
network_acronym_str UFSC
network_name_str Repositório Institucional da UFSC
repository_id_str 2373
spelling Universidade Federal de Santa CatarinaResende, Luis Mauricio Martins dePrata, Alvaro ToubesKlein, Aloisio Nelmo2012-10-18T12:46:51Z2012-10-18T12:46:51Z20012001246658http://repositorio.ufsc.br/xmlui/handle/123456789/80318Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia MecânicaUma das maiores limitações na obtenção de peças por metalurgia do pó é a limitação geométrica imposta às mesmas, principalmente pelo fato de serem obtidas por compactação uniaxial. Outra dificuldade oriunda da compactação uniaxial, é o gradiente de densidade resultante na peça compactada. Uma das alternativas que vem ganhando espaço nos centros de pesquisa e fábricas é a Moldagem de Pós por Injeção (MPI), processo no qual o pó não é simplesmente compactado como nos processos usuais da metalurgia do pó, mas injetado, o que é possível após este ser misturado a um ligante, adquirindo características adequadas para a injeção. O ligante, em uma proporção que varia de 40 a 60% em volume, é homogeneamente misturado ao pó, para em seguida a mistura ser injetada. Obtém-se, assim, a peça na sua geometria final ou muito próxima desta. Como esta mistura se comporta como um fluido à temperatura de injeção, ela pode preencher a cavidade de uma matriz, superando assim as limitações de geometria impostas pela compactação uniaxial. Após a injeção do material, a carga orgânica dever ser removida para que o pó, mantendo a geometria adquirida na injeção, possa ser sinterizado e o componente adquira suas propriedades finais. Pós finos e esféricos são geralmente utilizados devido à sua melhor sinterabilidade e facilidade na injeção. Pós com granulometria mais grosseira ou geometria irregular, apesar de um custo mais baixo, não são muito desejados devido ao seu baixo fator de empacotamento ou baixa sinterabilidade, gerando a necessidade de uma maior quantidade de ligante para fazer a mistura escoar durante a etapa de injeção, dificultando os processos subsequentes como remoção do ligante e sinterização. Neste trabalho estudou-se a influência da distribuição granulométrica do pó e da geometria do pó na viscosidade da mistura pó-ligante assim como nas diversas etapas do processo de MPI. A distribuição granulométrica foi tratada em termos de área superficial específica do pó. O aumento na área superficial de pó, mantendo-se volume constante, não apresentou influência na viscosidade, mas quanto maior área superficial específica na distribuição granulométrica de pó, maiores os valores obtidos de densidade final. Utilizando pós não-esféricos, percebeu-se que quanto maior o nível de deformação do pó maior o aumento provocado na viscosidade, e quanto menor a taxa cisalhante aplicada, mais preponderante esse efeito.xiv, 93 f.| il., grafs., tabs.porFlorianópolis, SCEngenharia mecânicaMetalurgia do poMoldagem por injecao de plasticoSinterizaçãoReologiaEstudo reológico de uma mistura para moldagem de pós por injeçãoinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/doctoralThesisreponame:Repositório Institucional da UFSCinstname:Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)instacron:UFSCinfo:eu-repo/semantics/openAccessORIGINAL246658.pdfapplication/pdf3101152https://repositorio.ufsc.br/bitstream/123456789/80318/1/246658.pdfcc89ee12b5484d6c1bff81af050bfb89MD51TEXT246658.pdf.txt246658.pdf.txtExtracted Texttext/plain176316https://repositorio.ufsc.br/bitstream/123456789/80318/2/246658.pdf.txt05541c0b80ea54bae8823ee5feaac826MD52THUMBNAIL246658.pdf.jpg246658.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1267https://repositorio.ufsc.br/bitstream/123456789/80318/3/246658.pdf.jpg3420108681b2e92410198a730af95b96MD53123456789/803182013-04-30 23:30:34.04oai:repositorio.ufsc.br:123456789/80318Repositório de PublicaçõesPUBhttp://150.162.242.35/oai/requestopendoar:23732013-05-01T02:30:34Repositório Institucional da UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)false
dc.title.pt_BR.fl_str_mv Estudo reológico de uma mistura para moldagem de pós por injeção
title Estudo reológico de uma mistura para moldagem de pós por injeção
spellingShingle Estudo reológico de uma mistura para moldagem de pós por injeção
Resende, Luis Mauricio Martins de
Engenharia mecânica
Metalurgia do po
Moldagem por injecao de plastico
Sinterização
Reologia
title_short Estudo reológico de uma mistura para moldagem de pós por injeção
title_full Estudo reológico de uma mistura para moldagem de pós por injeção
title_fullStr Estudo reológico de uma mistura para moldagem de pós por injeção
title_full_unstemmed Estudo reológico de uma mistura para moldagem de pós por injeção
title_sort Estudo reológico de uma mistura para moldagem de pós por injeção
author Resende, Luis Mauricio Martins de
author_facet Resende, Luis Mauricio Martins de
author_role author
dc.contributor.pt_BR.fl_str_mv Universidade Federal de Santa Catarina
dc.contributor.author.fl_str_mv Resende, Luis Mauricio Martins de
dc.contributor.advisor1.fl_str_mv Prata, Alvaro Toubes
dc.contributor.advisor-co1.fl_str_mv Klein, Aloisio Nelmo
contributor_str_mv Prata, Alvaro Toubes
Klein, Aloisio Nelmo
dc.subject.classification.pt_BR.fl_str_mv Engenharia mecânica
Metalurgia do po
Moldagem por injecao de plastico
Sinterização
Reologia
topic Engenharia mecânica
Metalurgia do po
Moldagem por injecao de plastico
Sinterização
Reologia
description Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica
publishDate 2001
dc.date.submitted.pt_BR.fl_str_mv 2001
dc.date.issued.fl_str_mv 2001
dc.date.accessioned.fl_str_mv 2012-10-18T12:46:51Z
dc.date.available.fl_str_mv 2012-10-18T12:46:51Z
dc.type.status.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/publishedVersion
dc.type.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/doctoralThesis
format doctoralThesis
status_str publishedVersion
dc.identifier.uri.fl_str_mv http://repositorio.ufsc.br/xmlui/handle/123456789/80318
dc.identifier.other.pt_BR.fl_str_mv 246658
identifier_str_mv 246658
url http://repositorio.ufsc.br/xmlui/handle/123456789/80318
dc.language.iso.fl_str_mv por
language por
dc.rights.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.none.fl_str_mv xiv, 93 f.| il., grafs., tabs.
dc.publisher.none.fl_str_mv Florianópolis, SC
publisher.none.fl_str_mv Florianópolis, SC
dc.source.none.fl_str_mv reponame:Repositório Institucional da UFSC
instname:Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)
instacron:UFSC
instname_str Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)
instacron_str UFSC
institution UFSC
reponame_str Repositório Institucional da UFSC
collection Repositório Institucional da UFSC
bitstream.url.fl_str_mv https://repositorio.ufsc.br/bitstream/123456789/80318/1/246658.pdf
https://repositorio.ufsc.br/bitstream/123456789/80318/2/246658.pdf.txt
https://repositorio.ufsc.br/bitstream/123456789/80318/3/246658.pdf.jpg
bitstream.checksum.fl_str_mv cc89ee12b5484d6c1bff81af050bfb89
05541c0b80ea54bae8823ee5feaac826
3420108681b2e92410198a730af95b96
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositório Institucional da UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)
repository.mail.fl_str_mv
_version_ 1766805372919611392

Registros relacionados