Metodologia integrada para mapeamento de falhas utilizando FMEA e relatório A3 no desenvolvimento de produtos sob encomenda

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Lorenzi, Clarice Inês
Data de Publicação: 2015
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFSC
Texto Completo: https://repositorio.ufsc.br/xmlui/handle/123456789/158830
Resumo: Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2015.
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spelling Metodologia integrada para mapeamento de falhas utilizando FMEA e relatório A3 no desenvolvimento de produtos sob encomenda Engenharia mecânicaControle de processoControle de qualidadeFalha de sistema (Engenharia)AvaliaçãoDissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2015.Uma das técnicas adotadas para garantir qualidade e confiabilidade de produtos ainda na fase de projeto é a FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) que, com caráter preventivo, atua na mitigação dos modos de falha. Contudo, algumas limitações desta ferramenta restringem sua aplicação. Em detrimento destas limitações, este estudo propõe um método que integra a filosofia do método A3 e as práticas da FMEA em um documento padrão A3 para a análise de falhas e registro do conhecimento gerado. O estudo é aplicado em uma empresa de automação industrial cujo processo produtivo é caracterizado por jobbing e, visa contribuir na melhoria do processo de análise de falhas e solução de falhas. Esta pesquisa é dividida em três fases: Fase I: mapeamento das falhas identificadas no momento da montagem mecânica de três equipamentos, considerando os hábitos e métodos atuais da organização, para identificar dos tipos de falhas que acometem peças fabricadas; Fase II: combinação dos métodos FMEA e A3 para solução de problemas em um documento modelo no formato A3 e elaboração de um checklist para revisão do detalhamento; Fase III: aplicação do método na análise de falhas na fase de projetos e também na solução de falhas conceituais na fase de montagem mecânica e testes, promovendo o registro do conhecimento gerado. A análise das informações ocorreu de modo qualitativo e quantitativo, compreendendo tabelas e gráficos obtidos pelos dados coletados. Os resultados obtidos demonstraram viabilidade de aplicação do método proposto tanto para a análise de falhas quanto para o registro do conhecimento. Além disso, também foi possível constatar que a adoção de práticas de melhoria na rotina, como por exemplo, o checklist de revisão do detalhamento, mesmo que não compreenda todos os desenhos, pode minimizar em até 10% o número de peças com falhas. <br>One of the techniques used to ensure product quality and reliability even in the design phase is the FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) that, with preventive measures, seeks to mitigate the failure modes. However, some limitations of this tool restrict its application. As a result of these limitations, this study proposes a method that integrates the philosophy of A3 method and FMEA practices on a standard A3 document for fault analysis and recording of the knowledge generated. The study is applied in an industrial automation company whose production process is characterized by jobbing and aims to contribute in improving the process of analyzing faults and troubleshooting. This study is divided into three phases: Phase I: mapping of the faults identified at three mechanical assembly equipment, considering the organization's current habits and methods to identify the types of flaws that affect manufactured parts; Phase II: combination of techniques FMEA and A3 on a model document in A3 format and preparation of a checklist for details of the review; Phase III: the method in the failure analysis in the design phase and also in the solution of conceptual flaws in the mechanical assembly stage and testing, support the registration of the knowledge generated. The analysis of the information was qualitative and quantitatively, including charts and graphs obtained by the data collected. The results showed feasibility of the method proposed for both failure analysis and for the registration of knowledge. Moreover, it was also possible to demonstrate that the adoption of the routine improvement practices, such as the checklist detailing the review, even not comprising all the drawings, can minimize up to 10% the number of parts with failures.Ferreira, João Carlos EspíndolaScalice, Régis KovacsUniversidade Federal de Santa CatarinaLorenzi, Clarice Inês2016-02-09T03:08:59Z2016-02-09T03:08:59Z2015info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesis128 p.| il., grafs., tabs.application/pdf337527https://repositorio.ufsc.br/xmlui/handle/123456789/158830porreponame:Repositório Institucional da UFSCinstname:Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)instacron:UFSCinfo:eu-repo/semantics/openAccess2016-03-07T18:59:41Zoai:repositorio.ufsc.br:123456789/158830Repositório InstitucionalPUBhttp://150.162.242.35/oai/requestopendoar:23732016-03-07T18:59:41Repositório Institucional da UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC)false
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