Obtenção e caracterização de tecido de Aramida tridirecional visando aplicações sujeitas a impactos de alta energia

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Marlet, Carlos Alberto Fernandes [UNIFESP]
Data de Publicação: 2020
Tipo de documento: Tese
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UNIFESP
Texto Completo: https://sucupira.capes.gov.br/sucupira/public/consultas/coleta/trabalhoConclusao/viewTrabalhoConclusao.jsf?popup=true&id_trabalho=9464668
https://repositorio.unifesp.br/xmlui/handle/11600/64748
Resumo: A evolução de sistemas de proteção balística, tanto individuais como de equipamentos, tem ocorrido pela buscado alcançar dispositivos cada vez mais eficientes e leves, sendo observado o uso crescente de reforços bidirecionais (2D) de fibra de aramida. Nesse escopo, o presente trabalho tem como objetivo a obtenção de um reforço multicamadas de fibra de aramida com arranjo tridirecional (3D) obtido com a adequação de um tear convencional de produção de tecido bidirecional, e a avaliação do tecido 3D, formado por seis camadas de tecido tipo tela, amarradas pelo fio do urdume. O tecido 3D obtido foi utilizado no processamento de compósitos com matriz de resina epóxi, os quais foram avaliados como material resistente a impactos de alta energia. Para a produção do tecido 3D, foi realizada a adequação de um tear convencional utilizado na produção de tecido 2D. O reforço 3D obtido foi caracterizado por meio de ensaios típicos da área têxtil, como, gramatura, densidade linear dos fios nos sentidos da trama e do urdume, e por ensaios mecânicos de resistência à tração e de impacto por queda de dardo (340 J). Os resultados obtidos de gramatura (1.458,5 g/m2), densidade linear do urdume (7,2%), força máxima em tração (12.571 N, direção do urdume) e de queda de dardo (340 J) confirmaram o sucesso da obtenção do tecido 3D. Em seguida, compósitos foram processados pelo uso de dois tipos de matrizes epóxis, uma mais rígida e outra mais flexível. Os ensaios por queda de dardo e de força máxima em tração mostraram que os compósitos impregnados com a resina mais flexível apresentaram os melhores resultados, sem delaminação e perfuração, indicando o potencial uso do tecido 3D como reforço de compósitos em aplicações que envolvam impactos de baixa e média energias. Em seguida, foram preparados painéis balísticos com 2, 3 e 4 camadas de tecido 3D, mas todos foram perfurados em ensaios de tiros com calibre .357 Magnun JSP (740 J), sem a formação do cone de fratura, indicando baixa resistência a impactos de alta energia. Porém, painéis de tecido 3D sem impregnação resistiram à penetração do projétil, evidenciando a eficácia do arranjo 3D obtido como proteção balística nível IIA.
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O tecido 3D obtido foi utilizado no processamento de compósitos com matriz de resina epóxi, os quais foram avaliados como material resistente a impactos de alta energia. Para a produção do tecido 3D, foi realizada a adequação de um tear convencional utilizado na produção de tecido 2D. O reforço 3D obtido foi caracterizado por meio de ensaios típicos da área têxtil, como, gramatura, densidade linear dos fios nos sentidos da trama e do urdume, e por ensaios mecânicos de resistência à tração e de impacto por queda de dardo (340 J). Os resultados obtidos de gramatura (1.458,5 g/m2), densidade linear do urdume (7,2%), força máxima em tração (12.571 N, direção do urdume) e de queda de dardo (340 J) confirmaram o sucesso da obtenção do tecido 3D. Em seguida, compósitos foram processados pelo uso de dois tipos de matrizes epóxis, uma mais rígida e outra mais flexível. Os ensaios por queda de dardo e de força máxima em tração mostraram que os compósitos impregnados com a resina mais flexível apresentaram os melhores resultados, sem delaminação e perfuração, indicando o potencial uso do tecido 3D como reforço de compósitos em aplicações que envolvam impactos de baixa e média energias. Em seguida, foram preparados painéis balísticos com 2, 3 e 4 camadas de tecido 3D, mas todos foram perfurados em ensaios de tiros com calibre .357 Magnun JSP (740 J), sem a formação do cone de fratura, indicando baixa resistência a impactos de alta energia. Porém, painéis de tecido 3D sem impregnação resistiram à penetração do projétil, evidenciando a eficácia do arranjo 3D obtido como proteção balística nível IIA.The evolution of ballistic protection systems, both individual and equipment, has occurred due to the search for increasingly efficient and lightweight devices, with an increasing use of bidirectional (2D) reinforcements of aramid fiber. In this scope, the present work aimed to produce a multilayer reinforcement of aramid fiber with three-directional (3D) arrangement, with six layers of plain weave fabric, tied together by the warp yarn. The processed 3D-fabric was used in composite processing using epoxy resin matrices, which was tested as resistant material to high energy impacts. For the production of 3D-fabric, the adaptation of a conventional loom used in production of 2D fabric was carried out. The 3D-reinforcement was characterized by typical tests used in textile area, such as weight/area and linear yarn density in the weft and warp directions, and by mechanical resistance tests of tensile and impact by dart fall (drop test, at 340 J). The results obtained was weight/area (1,458.5 g/m2), linear warp density (7.2%), maximum tensile force (12,571 N, in warp direction), and drop test confirmed the successful of the 3D-fabric obtaining. After this, composites were obtained by using two types of epoxy matrices, one more rigid and the other more flexible. The drop tests and maximum tensile strength results showed that samples impregnated with the most flexible resin showed the best results, without delamination and perforation, indicating the potential of using of 3D-fabric as reinforcement of composites in applications involving low and medium energy impact resistance. Then, ballistic panels were prepared with 2, 3, and 4 layers of 3D-fabric, but all were perforated with .357 Magnun JSP (740 J) caliber shots, without the formation of the fracture cone, showing low resistance to high energy impacts. However, panels of 3D-fabric without impregnation resisted the penetration of the projectile, showing the effectiveness of the proposed 3D-arrangement as ballistic protection level IIA.Dados abertos - Sucupira - Teses e dissertações (2020)127 p.porUniversidade Federal de São Paulo (UNIFESP)Tecido De AramidaTecido TridirecionalReforço Multicamadas TridirecionalImpacto De Alta EnergiaProteção BalísticaAramid FabricThree-Directional FabricThree-Directional Multilayer ReinforcementHigh Energy ImpactBallistic ProtectionObtenção e caracterização de tecido de Aramida tridirecional visando aplicações sujeitas a impactos de alta energiainfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/doctoralThesisDoutoradoinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UNIFESPinstname:Universidade Federal de São Paulo (UNIFESP)instacron:UNIFESPSão José dos Campos, Instituto de Ciência e TecnologiaEngenharia e Ciência de MateriaisCiência, Engenharia E Tecnologia De MateriaisMateriais E Processos Para Aplicações IndustriaisORIGINALCARLOS ALBERTO FERNANDES MARLET.pdfCARLOS ALBERTO FERNANDES MARLET.pdfapplication/pdf4922709${dspace.ui.url}/bitstream/11600/64748/1/CARLOS%20ALBERTO%20FERNANDES%20MARLET.pdf24908162ac0bff8af6339496426bc5f8MD51open accessTEXTCARLOS ALBERTO FERNANDES MARLET.pdf.txtCARLOS ALBERTO FERNANDES MARLET.pdf.txtExtracted texttext/plain188275${dspace.ui.url}/bitstream/11600/64748/2/CARLOS%20ALBERTO%20FERNANDES%20MARLET.pdf.txtfc995e489e9f2d2a7a7c92a2bac1e890MD52open accessTHUMBNAILCARLOS ALBERTO FERNANDES MARLET.pdf.jpgCARLOS ALBERTO FERNANDES MARLET.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg3906${dspace.ui.url}/bitstream/11600/64748/4/CARLOS%20ALBERTO%20FERNANDES%20MARLET.pdf.jpg008b612d913e90d295900ae9eca81965MD54open access11600/647482023-05-12 06:02:19.742open accessoai:repositorio.unifesp.br:11600/64748Repositório InstitucionalPUBhttp://www.repositorio.unifesp.br/oai/requestopendoar:34652023-05-12T09:02:19Repositório Institucional da UNIFESP - Universidade Federal de São Paulo (UNIFESP)false
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