Aumento de eficiência energética do processo de cogeração de energia elétrica em fábricas de papel e celulose

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Machado, Junio de Paula [UNIFESP]
Data de Publicação: 2023
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UNIFESP
Texto Completo: https://repositorio.unifesp.br/11600/70153
Resumo: A indústria de papel e celulose está sob constante pressão para redução de custos operacionais e se tornar cada vez mais competitiva em um setor sujeito a volatidades do mercado. Além disso, cada vez mais o setor vem sendo pressionado por regulações ambientais e imagem pública atrelada a boas práticas de sustentabilidade. A oportunidade de um aumento de eficiência energética e redução da queima de gás natural para complemento da geração de vapor necessária para o processo pode ser uma aliada na redução de emissões para o setor. Portanto, o principal objetivo desse trabalho foi desenvolver uma ferramenta que auxiliará a propor melhorias para aumento de eficiência energética em fábricas de celulose. Essa ferramenta foi baseada em um conjunto de balanços de massa e energia, considerando o ciclo termodinâmico de um complexo industrial real, permitindo aos especialistas responsáveis pelo processo produtivo tomarem decisões mais assertivas sobre o desempenho energético da fábrica analisada. A metodologia utilizada para a elaboração da ferramenta consistiu em propor um modelo matemático simplificado para o balanço das Caldeiras de Recuperação, mapeamento das principais variáveis de processo que impactam em um balanço de cogeração, definição do espaço amostral e coleta de dados, elaboração do modelo termodinâmico para a unidade produtiva, identificação de propostas de otimização e realização de análise de viabilidade econômica simplificada. A proposta de otimização para a fábrica avaliada permitiu a redução de 36% de consumo de gás natural e redução de 26.790 toneladas de carbono equivalente para a atmosfera, resultando em um projeto com um retorno de investimento em 4,11 anos.
id UFSP_d5ce6f1561a535471384d91c93446489
oai_identifier_str oai:repositorio.unifesp.br/:11600/70153
network_acronym_str UFSP
network_name_str Repositório Institucional da UNIFESP
repository_id_str 3465
spelling http://lattes.cnpq.br/3431482044015696http://lattes.cnpq.br/1281051042027999Machado, Junio de Paula [UNIFESP]http://lattes.cnpq.br/5384392759536010Batista, Fabio Rodolfo Miguel [UNIFESP]Maass, Danielle [UNIFESP]ICT/ Unifesp São José dos Campos - Comunicação remoto2024-01-02T17:28:36Z2024-01-02T17:28:36Z2023-10-19A indústria de papel e celulose está sob constante pressão para redução de custos operacionais e se tornar cada vez mais competitiva em um setor sujeito a volatidades do mercado. Além disso, cada vez mais o setor vem sendo pressionado por regulações ambientais e imagem pública atrelada a boas práticas de sustentabilidade. A oportunidade de um aumento de eficiência energética e redução da queima de gás natural para complemento da geração de vapor necessária para o processo pode ser uma aliada na redução de emissões para o setor. Portanto, o principal objetivo desse trabalho foi desenvolver uma ferramenta que auxiliará a propor melhorias para aumento de eficiência energética em fábricas de celulose. Essa ferramenta foi baseada em um conjunto de balanços de massa e energia, considerando o ciclo termodinâmico de um complexo industrial real, permitindo aos especialistas responsáveis pelo processo produtivo tomarem decisões mais assertivas sobre o desempenho energético da fábrica analisada. A metodologia utilizada para a elaboração da ferramenta consistiu em propor um modelo matemático simplificado para o balanço das Caldeiras de Recuperação, mapeamento das principais variáveis de processo que impactam em um balanço de cogeração, definição do espaço amostral e coleta de dados, elaboração do modelo termodinâmico para a unidade produtiva, identificação de propostas de otimização e realização de análise de viabilidade econômica simplificada. A proposta de otimização para a fábrica avaliada permitiu a redução de 36% de consumo de gás natural e redução de 26.790 toneladas de carbono equivalente para a atmosfera, resultando em um projeto com um retorno de investimento em 4,11 anos.Não recebi financiamentofbatista@usp.br104 f.https://repositorio.unifesp.br/11600/70153porUniversidade Federal de São Paulopapel e celuloseenergiasimulaçãootimização energéticacaldeirasretorno financeiroAumento de eficiência energética do processo de cogeração de energia elétrica em fábricas de papel e celuloseinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UNIFESPinstname:Universidade Federal de São Paulo (UNIFESP)instacron:UNIFESPInstituto de Ciência e Tecnologia (ICT)08067634696Mestrado Profissional Interdisciplinar em Inovação TecnológicaInovação tecnológicaEficiência EnergéticaLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-85868https://repositorio.unifesp.br/bitstreams/c4728a13-64a8-4fbf-979a-774c4d6dd39c/download9367e148419587bf19000380c34df834MD52ORIGINALDissertação Mestrado - Junio Machado - Final 20231215 - Verificado.pdfDissertação Mestrado - Junio Machado - Final 20231215 - Verificado.pdfDissertação - Junio Machadoapplication/pdf1990660https://repositorio.unifesp.br/bitstreams/1166fd47-bccb-4e2a-95a2-4ce8b420c660/download81af97463bbcd4f780a06982905f15e4MD51TEXTDissertação Mestrado - Junio Machado - Final 20231215 - Verificado.pdf.txtDissertação Mestrado - Junio Machado - Final 20231215 - Verificado.pdf.txtExtracted texttext/plain202345https://repositorio.unifesp.br/bitstreams/d6723a52-e5aa-4470-ad54-f7a274b5fa79/download8710950175fa86440d9efae1424d2e81MD53THUMBNAILDissertação Mestrado - Junio Machado - Final 20231215 - Verificado.pdf.jpgDissertação Mestrado - Junio Machado - Final 20231215 - Verificado.pdf.jpgIM Thumbnailimage/jpeg4722https://repositorio.unifesp.br/bitstreams/d2aca923-dd7c-41af-9252-1f6289597919/download31a1bde44756c35c98916d363f28c95cMD5511600/701532024-01-02 14:48:38.77oai:repositorio.unifesp.br/:11600/70153https://repositorio.unifesp.brRepositório InstitucionalPUBhttp://www.repositorio.unifesp.br/oai/requestopendoar:34652024-01-02T14:48:38Repositório Institucional da UNIFESP - Universidade Federal de São Paulo (UNIFESP)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
dc.title.pt_BR.fl_str_mv Aumento de eficiência energética do processo de cogeração de energia elétrica em fábricas de papel e celulose
title Aumento de eficiência energética do processo de cogeração de energia elétrica em fábricas de papel e celulose
spellingShingle Aumento de eficiência energética do processo de cogeração de energia elétrica em fábricas de papel e celulose
Machado, Junio de Paula [UNIFESP]
papel e celulose
energia
simulação
otimização energética
caldeiras
retorno financeiro
title_short Aumento de eficiência energética do processo de cogeração de energia elétrica em fábricas de papel e celulose
title_full Aumento de eficiência energética do processo de cogeração de energia elétrica em fábricas de papel e celulose
title_fullStr Aumento de eficiência energética do processo de cogeração de energia elétrica em fábricas de papel e celulose
title_full_unstemmed Aumento de eficiência energética do processo de cogeração de energia elétrica em fábricas de papel e celulose
title_sort Aumento de eficiência energética do processo de cogeração de energia elétrica em fábricas de papel e celulose
author Machado, Junio de Paula [UNIFESP]
author_facet Machado, Junio de Paula [UNIFESP]
author_role author
dc.contributor.advisor-coLattes.pt_BR.fl_str_mv http://lattes.cnpq.br/3431482044015696
dc.contributor.advisorLattes.pt_BR.fl_str_mv http://lattes.cnpq.br/1281051042027999
dc.contributor.authorLattes.pt_BR.fl_str_mv http://lattes.cnpq.br/5384392759536010
dc.contributor.author.fl_str_mv Machado, Junio de Paula [UNIFESP]
dc.contributor.advisor1.fl_str_mv Batista, Fabio Rodolfo Miguel [UNIFESP]
dc.contributor.advisor-co1.fl_str_mv Maass, Danielle [UNIFESP]
contributor_str_mv Batista, Fabio Rodolfo Miguel [UNIFESP]
Maass, Danielle [UNIFESP]
dc.subject.por.fl_str_mv papel e celulose
energia
simulação
otimização energética
caldeiras
retorno financeiro
topic papel e celulose
energia
simulação
otimização energética
caldeiras
retorno financeiro
description A indústria de papel e celulose está sob constante pressão para redução de custos operacionais e se tornar cada vez mais competitiva em um setor sujeito a volatidades do mercado. Além disso, cada vez mais o setor vem sendo pressionado por regulações ambientais e imagem pública atrelada a boas práticas de sustentabilidade. A oportunidade de um aumento de eficiência energética e redução da queima de gás natural para complemento da geração de vapor necessária para o processo pode ser uma aliada na redução de emissões para o setor. Portanto, o principal objetivo desse trabalho foi desenvolver uma ferramenta que auxiliará a propor melhorias para aumento de eficiência energética em fábricas de celulose. Essa ferramenta foi baseada em um conjunto de balanços de massa e energia, considerando o ciclo termodinâmico de um complexo industrial real, permitindo aos especialistas responsáveis pelo processo produtivo tomarem decisões mais assertivas sobre o desempenho energético da fábrica analisada. A metodologia utilizada para a elaboração da ferramenta consistiu em propor um modelo matemático simplificado para o balanço das Caldeiras de Recuperação, mapeamento das principais variáveis de processo que impactam em um balanço de cogeração, definição do espaço amostral e coleta de dados, elaboração do modelo termodinâmico para a unidade produtiva, identificação de propostas de otimização e realização de análise de viabilidade econômica simplificada. A proposta de otimização para a fábrica avaliada permitiu a redução de 36% de consumo de gás natural e redução de 26.790 toneladas de carbono equivalente para a atmosfera, resultando em um projeto com um retorno de investimento em 4,11 anos.
publishDate 2023
dc.date.issued.fl_str_mv 2023-10-19
dc.date.accessioned.fl_str_mv 2024-01-02T17:28:36Z
dc.date.available.fl_str_mv 2024-01-02T17:28:36Z
dc.type.status.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/publishedVersion
dc.type.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/masterThesis
format masterThesis
status_str publishedVersion
dc.identifier.uri.fl_str_mv https://repositorio.unifesp.br/11600/70153
url https://repositorio.unifesp.br/11600/70153
dc.language.iso.fl_str_mv por
language por
dc.rights.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.none.fl_str_mv 104 f.
dc.coverage.spatial.pt_BR.fl_str_mv ICT/ Unifesp São José dos Campos - Comunicação remoto
dc.publisher.none.fl_str_mv Universidade Federal de São Paulo
publisher.none.fl_str_mv Universidade Federal de São Paulo
dc.source.none.fl_str_mv reponame:Repositório Institucional da UNIFESP
instname:Universidade Federal de São Paulo (UNIFESP)
instacron:UNIFESP
instname_str Universidade Federal de São Paulo (UNIFESP)
instacron_str UNIFESP
institution UNIFESP
reponame_str Repositório Institucional da UNIFESP
collection Repositório Institucional da UNIFESP
bitstream.url.fl_str_mv https://repositorio.unifesp.br/bitstreams/c4728a13-64a8-4fbf-979a-774c4d6dd39c/download
https://repositorio.unifesp.br/bitstreams/1166fd47-bccb-4e2a-95a2-4ce8b420c660/download
https://repositorio.unifesp.br/bitstreams/d6723a52-e5aa-4470-ad54-f7a274b5fa79/download
https://repositorio.unifesp.br/bitstreams/d2aca923-dd7c-41af-9252-1f6289597919/download
bitstream.checksum.fl_str_mv 9367e148419587bf19000380c34df834
81af97463bbcd4f780a06982905f15e4
8710950175fa86440d9efae1424d2e81
31a1bde44756c35c98916d363f28c95c
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Repositório Institucional da UNIFESP - Universidade Federal de São Paulo (UNIFESP)
repository.mail.fl_str_mv
_version_ 1802764103759953920