Efeitos gerais da alimentação pulsada de arame no processo mig/mag com transferência metálica globular

• Autor(a) principal: Scotti, Fernando Matos
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFU
• Texto Completo: https://repositorio.ufu.br/handle/123456789/26235
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS; CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA; CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROCESSOS DE FABRICACAO; MIG/MAG; Transferência Metálica Globular; Pulsação da Alimentação; GMAW; Globular Metal Transfer; Pulsed Wire Feeding

A alimentação pulsada de material é um dos campos de aprimoramento tanto no processo TIG como no MIG/MAG. Os equipamentos comercialmente disponíveis, de modo geral, dependem de tochas e/ou alimentadores específicos para a aplicação deste tipo de técnica. Além disso, a ampla compreensão dos fenômenos associados à alimentação pulsada ainda carece de caracterizações mais profundas. Neste contexto, o presente trabalho tem como objetivo investigar os efeitos da alimentação pulsada de material no processo MIG/MAG com transferência metálica globular visando contribuir com o embasamento científico para a proposição de aplicações inovadoras da técnica. Foram realizados testes exploratórios para averiguar os efeitos da frequência e da amplitude de pulsação sobre os sinais elétricos no processo. A dinâmica das gotas na transferência metálica foi avaliada através de filmagens em alta velocidade com diferentes frequências de pulsação e fonte nos modos de corrente constante e tensão constante. As características geométricas dos cordões de solda foram medidas. Foi verificado que a pulsação mecânica afeta o desempenho do processo, os oscilogramas de tensão e corrente assumem frequências e amplitudes de oscilação diretamente relacionadas aos parâmetros de pulsação. Constatou-se que o emprego da pulsação promove, na maioria dos casos, o destacamento de gotas menores e com maior velocidade, quando comparados ao caso convencional. A frequência de pulsação de 16 Hz garantiu maior estabilidade e regularidade na transferência. A pulsação tende a reduzir a largura do cordão de solda, e concentrar a penetração no centro.