Tratamento do rejeito de mineração

• Autor(a) principal: Oliveira, Laura Gotelip
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UFU
• Texto Completo: https://repositorio.ufu.br/handle/123456789/28517
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MINAS; Rejeito; Tailings; Tratamento; Treatment; Concentrar; Concentrate

A mina em estudo possui recursos minerais de 5,6 bilhões de toneladas de minério de ferro. Produz 26 milhões de toneladas de concentrado por ano e o concentrado final apresenta teores de ferro superiores a 66% de Fe. Por outro lado, 45 milhões de toneladas de rejeitos são descartados todos os anos sem tratamento adicional. Apesar disso, é possível observar uma pequena quantidade de óxidos de ferro no interior deste material, que pode ter algum potencial de recuperação. Pensando nisso, iniciou-se um estudo com o objetivo de recuperar os óxidos de ferro dos rejeitos finais dessa mina, e ao mesmo tempo reutilizar os rejeitos gerados, diminuindo assim, os problemas ambientais. A partir deste estudo, foi possível observar que o material <106μm apresenta um bom potencial para concentração, uma vez que essa fração de tamanho mostra um grau considerável de Fe (23,55%), pouco SiO2 (65,00%) e alto grau de liberação. Para avaliar o comportamento do material dentro de um processo de concentração, circuitos de separação magnética e de flotação foram realizados com o material <106 μm. O objetivo era atingir concentrados com mais de 66% de Fe e menos de 4% de SiO2. Em um primeiro momento, um circuito com dois estágios de concentração (rougher e cleaner) foi avaliado, mas a quantidade de magnetita presente no material perturbou o circuito, levando a inclusão de um estágio MIMS no processo. Outro ponto observado durante o projeto foi a necessidade de aumentar o grau de liberação do concentrado do rougher para alcançar a qualidade desejada no concentrado final, que foi resolvido incluindo uma etapa de moagem no circuito. O circuito que apresentou os melhores resultados foi composto pelo estágio MIMS (2000 G), estágio WHIMS rougher (30% de sólidos, matriz de 1,5 mm, 10000 G e 1000 mL de água para lavagem) e um estágio de peneiramento (para corte a fração> 75μm do concentrado do WHIMS rougher), seguida de uma etapa de moagem (para moer este material a um P80 de 75μm e realimentá-lo para o WHIMS rougher). Com esse circuito foi possível produzir um concentrado com 67,3% de Fe e 3,87% de SiO2, com recuperação de massa de 30,2% e recuperação de Fe de 87,8%. Alguns testes de flotação também foram realizados, mas devido a restrições de massa não foi possível realizar um estudo detalhado. O EDA foi usado como coletor e o amido como depressor. O circuito avaliado foi composto por estágios rougher (200g/t de coletor, 300 g/t de depressor, pH 10,5 e 35% de sólidos na polpa) e estágios cleaner (100g/t de coletor, 400 g/t de depressor, pH 10,5 e 35% de sólidos em polpa) e produziu um concentrado com 65,63% de Fe e 5,57% de SiO2, com recuperação de massa de 30,8% e recuperação de Fe de 91,4%.