Coprocessamento de rejeitos de minera??o de ferro em argila para produ??o de cer?mica vermelha

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Amaral, Igor Brumano Coelho
Data de Publicação: 2019
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UFVJM
Texto Completo: http://acervo.ufvjm.edu.br/jspui/handle/1/2422
Resumo: Financiamento da pesquisa a partir da bolsa de estudos no projeto APQ-03624-17 Rede Candongas: Aplica??o de Tecnologias Desenvolvidas e Estudos de Viabilidade T?cnica e Econ?mica para a Transforma??o e Valora??o dos Rejeitos Dragados da Barragem de Candongas (Transformando o Desastre do Rio Doce em Oportunidades Locais).
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Programa de P?s-gradua??o em Geologia, Universidade Federal dos Vales do Jequitinhonha e Mucuri, Diamantina, 2019.http://acervo.ufvjm.edu.br/jspui/handle/1/2422Financiamento da pesquisa a partir da bolsa de estudos no projeto APQ-03624-17 Rede Candongas: Aplica??o de Tecnologias Desenvolvidas e Estudos de Viabilidade T?cnica e Econ?mica para a Transforma??o e Valora??o dos Rejeitos Dragados da Barragem de Candongas (Transformando o Desastre do Rio Doce em Oportunidades Locais).A ind?stria de fabrica??o de materiais cer?micos possui enorme potencial para o uso de mat?rias-primas alternativas e res?duos de processos industriais, como da minera??o. A mina de Alegria, situada em Mariana/MG, propriedade da mineradora Samarco S.A., ? respons?vel por 7,86% da produ??o nacional de min?rio de ferro. A barragem de rejeitos dessa mina rompeu em novembro de 2015, espalhando 43,7 milh?es de metros c?bicos de lama ao longo do Rio Doce, ficando 10,5 milh?es de metros c?bicos retidos na barragem de Candonga da hidrel?trica Risoleta Neves, em Santa Cruz do Escalvado. Dessa forma, buscou-se avaliar a utiliza??o tecnol?gica de amostras do rejeito ? base de ferro da barragem de Candonga para produ??o de cer?mica vermelha, agregando valor aos materiais de maneira a gerar impactos sociais e econ?micos positivos na regi?o de produ??o desses materiais, al?m de diminuir o volume de rejeitos em barragens. Inicialmente, foram realizados processos de beneficiamento do rejeito por sedimenta??o e flota??o. Em seguida foram realizados experimentos de caracteriza??o das por??es da sedimenta??o e da flota??o a partir da an?lise de composi??o qu?mica, mineral?gica e granulom?trica. Foram, enfim, produzidas 78 amostras com uma mistura de argila, coletada na olaria Cer?mica Baixio Ltda, em S?o Jo?o do Oriente/MG, e res?duo nas propor??es 10, 20, 30, 50 e 75 (% p/p), conformadas em molde de 60x20 mm e expostas ao processo de sinteriza??o ? temperatura de 950 ?C. Para avaliar a efic?cia do uso dos res?duos, os corpos de prova foram expostos a ensaios de retra??o linear, perda ao fogo, colora??o na carta de Munsell, absor??o de ?gua, porosidade e massa espec?fica aparente, resist?ncia ? flex?o e microscopia eletr?nica de varredura. Os resultados apontaram que o coprocessamento dos res?duos de minera??o de ferro pode ser considerado vi?vel no aspecto de melhoria tanto das propriedades tecnol?gicas quanto na diminui??o do volume explorado de jazidas de solo e de barragens de rejeito; trazendo, por conseguinte, ganhos econ?micos e ambientais. A utiliza??o dos processos de separa??o se apresentou como uma inova??o no coprocessamento do tipo de rejeito utilizado, de maneira a agrupar melhor minerais com caracter?sticas semelhantes. O teor m?ximo de res?duo indicado foi de 30% para qualquer uma das por??es utilizadas, mesmo para as amostras que apresentaram diminui??o acentuada da absor??o de ?gua, percebendo-se que a partir dessa concentra??o as pe?as se tornam muito fr?geis, principalmente pelo alto teor de quartzo e baixo teor de argilominerais no rejeito.Submitted by Jos? Henrique Henrique (jose.neves@ufvjm.edu.br) on 2021-02-18T18:55:39Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 0 bytes, checksum: d41d8cd98f00b204e9800998ecf8427e (MD5) igor_brumano_coelho_amaral.pdf: 4689211 bytes, checksum: a5f8b46dbe59fe06f4f57096003d56cb (MD5)Approved for entry into archive by Jos? 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The Alegria?s mine, located in Mariana/MG, owned by the mining company Samarco, is responsible for 7.86% of the national production of iron ore. The mine's tailings dam broke in november 2015, spreading 43.7 million cubic meters of mud along the Rio Doce, leaving 10.5 million cubic meters retained in the Candonga?s dam of the hydroelectric ?Risoleta Neves? in the city of Santa Cruz do Escalvado. The aim of this study was to evaluate the technological use of samples of the iron ore tailings from the Candonga?s dam to produce red ceramics, adding value to the materials to generate positive social and economic impacts in this region, besides reducing the volume of tailings in dams. Initially, the sedimentation and flotation processes were used to process the waste. Subsequently, experiments were carried out to characterize the sedimentation and flotation portions from the chemical analysis, mineralogical and granulometric composition. A total of 78 samples were produced with a clay mixture, collected at Cer?mica Baixio Ltda, in S?o Jo?o do Oriente/MG, and residue at proportions of 10, 20, 30, 50 and 75 (% w/w) and exposed to the sintering process at a temperature of 950 ? C. To evaluate the efficacy of the iron ore tailings, the specimens were analyzed to linear retraction, fire loss, Munsell Color Chart, water absorption, porosity apparent and apparent specific mass, flexural strength and scanning electron microscopy. The results showed that the co-processing of the iron mining tailings can be considered viable in the aspects of technological properties improvements, as well as in the reduction of the soil exploration and the use of tailings dams; bringing economic and environmental gains. The use of the separation processes was presented as an innovation in coprocessing of the type of tailings used, in order to better group minerals with similar characteristics. The maximum residue content indicated was 30% for any of the portions used, even for those that showed a marked decrease of water absorption, because from this concentration the pieces became very fragile, mainly due to the high content of quartz and low content of clay in the tailings.porUFVJMA concess?o da licen?a deste item refere-se ao ? termo de autoriza??o impresso assinado pelo autor, assim como na licen?a Creative Commons, com as seguintes condi??es: Na qualidade de titular dos direitos de autor da publica??o, autorizo a Universidade Federal dos Vales do Jequitinhonha e Mucuri e o IBICT a disponibilizar por meio de seus reposit?rios, sem ressarcimento dos direitos autorais, de acordo com a Lei n? 9610/98, o texto integral da obra disponibilizada, conforme permiss?es assinaladas, para fins de leitura, impress?o e/ou download, a t?tulo de divulga??o da produ??o cient?fica brasileira, e preserva??o, a partir desta data.info:eu-repo/semantics/openAccessCoprocessamento de rejeitos de minera??o de ferro em argila para produ??o de cer?mica vermelhainfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisMin?rio de ferroCer?micaSedimenta??oFlota??oWasteCeramicsSedimentationFlotationreponame:Repositório Institucional da UFVJMinstname:Universidade Federal dos Vales do Jequitinhonha e Mucuri (UFVJM)instacron:UFVJMTEXTigor_brumano_coelho_amaral.pdf.txtigor_brumano_coelho_amaral.pdf.txtExtracted texttext/plain225403http://acervo.ufvjm.edu.br/jspui/bitstream/1/2422/6/igor_brumano_coelho_amaral.pdf.txtbf8b0b28a43377d4254b7d74260b59eeMD56LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; 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