“Expert System” aplicado ao dimensionamento de unidades armazenadoras de grãos
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2020 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | LOCUS Repositório Institucional da UFV |
Texto Completo: | https://locus.ufv.br//handle/123456789/27879 |
Resumo: | Unidades armazenadoras adequadamente projetadas geram benefícios à cadeia produtiva, desde a eficiência na conservação dos grãos até a racionalização de custos operacionais. A elabora ção de projetos de unidades armazenadoras envolvem a execução de cálculos que exigem bons conhecimentos matemáticos e técnicos. Diante disso, o objetivo foi desenvolver um expert system, em linguagem de programação Visual Basic for Applications (VBA) embarcada no programa Microsoft Excel®, que auxilie o dimensionamento de unidades armazenadoras estimando o número e a capacidade demandada das estruturas, maquinários e transportadores. Para verificar a aplicabilidade da ferramenta foram comparados três cenários de recebimento de milho, soja e trigo, variando a quantidade de produto recebido ao longo de 12 meses. Como resultado do dimensionamento, para cada cenário proposto, obteve-se a seguintes configurações: (i) Cenário I: dois secadores de 40 t/h; quatro moegas de 128 t, oito silos-pulmão de 120 t, duas máquinas de pré-limpeza de 40 t/h e quatro de limpeza de 25 t/h, onze silos armazenadores de 1229 t, 1 ponto de expedição de 80 t, transportadores associados ao fluxo de recepção de 60 t/h e ao fluxo de expedição de 150 t/h; (ii) Cenário II: três secadores de 40 t/h; seis moegas de 128 t, quinze silos-pulmão de 120 t, quatro máquinas de pré-limpeza de 40 t/h e seis de limpeza de 25 t/h, doze silos armazenadores de 1229 t, 1 ponto de expedição de 80 t, transportadores associados ao fluxo de recepção de 60 t/h e ao fluxo de expedição de 150 t/h; e (iii) Cenário III: dois secadores de 40 t/h; quatro moegas de 128 t, oito silos-pulmão de 120 t, duas máquinas de pré-limpeza de 40 t/h e quatro de limpeza de 25 t/h, seis silos armazenadores de 1229 t, 1 ponto de expedição de 80 t, transportadores associados ao fluxo de recepção de 60 t/h e ao fluxo de expedição de 150 t/h; O expert system se mostrou uma ferramenta eficiente na execução de cálculos para o dimensionamento de unidades armazenadoras a granel. Palavras-chave: armazenagem a granel; modelagem; projeto; Visual Basic for Applications ® . |
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Ireno, Talissa de Fátima PereiraSilva, Luís César da2021-06-14T15:05:11Z2021-06-14T15:05:11Z2020-12-03IRENO, Talissa de Fátima Pereira. “Expert System” aplicado ao dimensionamento de unidades armazenadoras de grãos. 2020. 52 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Engenharia Agrícola e Ambiental - Universidade Federal de Viçosa, Viçosa. 2020.https://locus.ufv.br//handle/123456789/27879Unidades armazenadoras adequadamente projetadas geram benefícios à cadeia produtiva, desde a eficiência na conservação dos grãos até a racionalização de custos operacionais. A elabora ção de projetos de unidades armazenadoras envolvem a execução de cálculos que exigem bons conhecimentos matemáticos e técnicos. Diante disso, o objetivo foi desenvolver um expert system, em linguagem de programação Visual Basic for Applications (VBA) embarcada no programa Microsoft Excel®, que auxilie o dimensionamento de unidades armazenadoras estimando o número e a capacidade demandada das estruturas, maquinários e transportadores. Para verificar a aplicabilidade da ferramenta foram comparados três cenários de recebimento de milho, soja e trigo, variando a quantidade de produto recebido ao longo de 12 meses. Como resultado do dimensionamento, para cada cenário proposto, obteve-se a seguintes configurações: (i) Cenário I: dois secadores de 40 t/h; quatro moegas de 128 t, oito silos-pulmão de 120 t, duas máquinas de pré-limpeza de 40 t/h e quatro de limpeza de 25 t/h, onze silos armazenadores de 1229 t, 1 ponto de expedição de 80 t, transportadores associados ao fluxo de recepção de 60 t/h e ao fluxo de expedição de 150 t/h; (ii) Cenário II: três secadores de 40 t/h; seis moegas de 128 t, quinze silos-pulmão de 120 t, quatro máquinas de pré-limpeza de 40 t/h e seis de limpeza de 25 t/h, doze silos armazenadores de 1229 t, 1 ponto de expedição de 80 t, transportadores associados ao fluxo de recepção de 60 t/h e ao fluxo de expedição de 150 t/h; e (iii) Cenário III: dois secadores de 40 t/h; quatro moegas de 128 t, oito silos-pulmão de 120 t, duas máquinas de pré-limpeza de 40 t/h e quatro de limpeza de 25 t/h, seis silos armazenadores de 1229 t, 1 ponto de expedição de 80 t, transportadores associados ao fluxo de recepção de 60 t/h e ao fluxo de expedição de 150 t/h; O expert system se mostrou uma ferramenta eficiente na execução de cálculos para o dimensionamento de unidades armazenadoras a granel. Palavras-chave: armazenagem a granel; modelagem; projeto; Visual Basic for Applications ® .Properly designed grain storage facilities generate benefits for the supply chain, from efficiency in grain conservation to rationalization of operational costs. Grain storage facilities projects involve calculi that require good mathematical and technical knowledge for their elaboration. Thus, this work aims the development of an expert system, using the programming language Visual Basic for Applications ® (VBA) bounded in Microsoft Excel ® , that assists the design of grain storage facilities estimating the number and capacity demanded of the structures, machinery and conveyors. To verify the applicability of the tool developed, three scenarios were considered, which contemplated the reception of corn, soybean and wheat, varying the quantity of each product to be received during 12 months, for comparison purposes. As a result for each proposed scenario, the following configurations were obtained: (i) Scenario I: two dryers of 40 t/h; four receiving pits of 128 t, eight lung silos of 120 t, two pre-cleaners and four cleaners of 40 t/h and 25 t/h, respectively, eleven storage silos of 1229 t, one dispatching point of 80 t, conveyors associated to the reception flow of 60 t/h and 150 t/h to the dispatching flow; (ii) Scenario II: two dryers of 40 t/h; four receiving pits of 128t, eight lung silos of 120 t, two pre-cleaners and four cleaners of 40 t/h and 25 t/h, respectively, thirteen storage silos of 1229 t, two dispatching points of 80 t, conveyors associated to the reception flow of 60 t/h and 150 t/h to the dispatching flow; and (iii) Scenario III: two dryers of 40 t/h; four receiving pits of 128t, eight lung silos of 120 t, two pre-cleaners and four cleaners of 40 t/h and 25 t/h, respectively, sixteen storage silos of 1229 t, one dispatching point of 80 t, conveyors associated to the reception flow of 60 t/h and 150 t/h dispatching flow. The expert system has proven to be an efficient tool for performing calculations for the dimensioning of grain storage facilities. Key-words: project; modelling; storage grain; Visual Basic for Applications ® .porUniversidade Federal de ViçosaArmazenagem a granelModelagemProjetoVisual Basic for Applications ®Engenharia Agrícola“Expert System” aplicado ao dimensionamento de unidades armazenadoras de grãosinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisGraduaçãoreponame:LOCUS Repositório Institucional da UFVinstname:Universidade Federal de Viçosa (UFV)instacron:UFVinfo:eu-repo/semantics/openAccessORIGINALtexto completo.pdftexto completo.pdftexto completoapplication/pdf431140https://locus.ufv.br//bitstream/123456789/27879/1/texto%20completo.pdf0b97b58a5959e94633c8fd047e6100cdMD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81748https://locus.ufv.br//bitstream/123456789/27879/2/license.txt8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33MD52123456789/278792021-06-14 12:08:36.201oai:locus.ufv.br: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Repositório InstitucionalPUBhttps://www.locus.ufv.br/oai/requestfabiojreis@ufv.bropendoar:21452021-06-14T15:08:36LOCUS Repositório Institucional da UFV - Universidade Federal de Viçosa (UFV)false |
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