Avaliação técnica e econômica de um sistema alternativo de colheita florestal de toras curtas

• Autor(a) principal: Santos, Diego Wesley Ferreira do Nascimento
• Data de Publicação: 2016
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: LOCUS Repositório Institucional da UFV
• Texto Completo: http://www.locus.ufv.br/handle/123456789/8199
• topic: Economia florestal; Madeira - Exploração; Engenharia Agrícola

Objetivou-se com a presente pesquisa avaliar técnica e economicamente um sistema de colheita florestal toras curtas composto pelas máquinas: feller- buncher, harvester e forwarder. O trabalho foi realizado em uma área reflorestada com clones de Eucalyptus, com 6,5 anos de idade, plantados com espaçamento 4x3 metros. O corte das árvores era realizado por um feller-buncher, o processamento por harvester e a extração por forwarder. Para a execução do estudo foram demarcadas 14 parcelas experimentais, para cada máquina, contendo 75 árvores cada. A análise técnica compreendeu ao estudo de tempos e movimentos, produtividade, disponibilidade mecânica e eficiência operacional. O estudo de tempos e movimentos do feller-buncher e harvester foi realizado através do método multimomento e do forwarder executado através da cronometragem de tempo contínuo. O rendimento foi determinado por hora efetiva de trabalho, através da divisão entre o volume nas parcelas e o tempo gasto nas mesmas A disponibilidade mecânica e eficiência operacional foram determinadas através do banco de dados fornecido pela empresa. A análise econômica compreendeu a determinação do custo operacional e de produção, análise de sensibilidade, ponto de equilíbrio e taxa interna de retorno. O custo operacional foi calculado através do somatório dos custos fixos e variáveis. O custo de produção foi estimado a partir do quociente do custo operacional e produtividade por hora efetiva de trabalho. Para a análise de sensibilidade foi realizada uma variação de ±20% nos elementos mais representativos no custo operacional das máquinas. Dentre as máquinas do subsistema avaliado o forwarder foi a que demandou maior quantidade de tempo para completar seu ciclo operacional 1.116 segundos. Já o feller-buncher demonstrou a maior produtividade por hora efetiva de trabalho. A maior disponibilidade mecânica e eficiência operacional foram apresentadas pelo harvester e forwarder, respectivamente. Com relação à análise de custos do subsistema, constatou-se um custo operacional de US$ 254.02 he -1 , e custo de produção de US$ 5.16 m -3 . As variáveis mais influentes no custo operacional das máquinas foram: valor de aquisição, horas efetivas de uso anual, manutenção e reparos, combustível, juros e depreciação. O menor ponto de equilíbrio e maior taxa interna de retorno foram apresentados pelo forwarder.