Estudo das propriedades físico-mecânicas de blocos cerâmicos incorporados com areia de fundição, Chamote e Casca de Arroz

• Autor(a) principal: Stein, Ivando
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UNIJUI
• Texto Completo: http://bibliodigital.unijui.edu.br:8080/xmlui/handle/123456789/5757
• topic: Engenharia.; Resíduos industriais.; Construção civil.; Indústria cerâmica.

Toda atividade econômica gera resíduos, seja pela própria extração de recursos naturais ou por rejeitos gerados. Dentro da construção civil a indústria cerâmica apresenta elevado potencial de absorção desses resíduos industriais que podem ser utilizados como matéria-prima alternativa, uma vez que, disponíveis em grandes quantidades e sem destinação pela indústria que o produz, sua utilização pode levar a vantagens econômicas, técnicas e ecológicas, ademais solução de muitos problemas da indústria. Assim, com o intuito de dar uma destinação aos resíduos de areia de fundição (ADF), chamote e casca de arroz (CA), a pesquisa analisou a viabilidade da incorporação em massa cerâmica para produção de blocos cerâmicos, na qual se definiu a constituição através do Traço 1 com 80% de argila, 7% de chamote e 13% de CA, já para o Traço 2 foi definido com 80% de argila, 13% de ADF e 7% de CA e o Traço 3 apresenta-se com 75% de argila, 15% de chamote e 10% de CA. A produção dos tijolos realizou-se diretamente em uma indústria cerâmica, localizada na cidade de Santa Rosa. Em laboratório foram caracterizados os resíduos e as argilas através de análises do limite de consistência e granulometria. Na indústria, os blocos fabricados foram analisados a nível de exigências industriais frente à retração linear (RL), perda de massa (Pm), perda ao fogo (PF) e umidade de conformação (Uc). Para a retração linear de queima, todas as formulações possuem valores dentro da faixa aceitável de 3%, contudo, vale destacar que o Traço 2 teve 67% dos resultados dentro da faixa ótima de até 1,5%, seguido do Traço 1 com 33% e o Traço 3 com apenas 27%. Em relação a parâmetros normativos, avaliaram-se as características geométricas, absorção d’água e resistência à compressão. Os valores médios encontrados de resistência para os Traços 1, 2 e 3 foram 1,92MPa, 2,21MPa e 1,62MPa, respectivamente. Já a absorção d’água variou de 19 a 25%. Assim, as formulações apresentaram-se dentro dos limites normativos em todos os ensaios, comprovando-se a conformidade dos blocos cerâmicos produzidos com resíduos, permitindo a sua fabricação e comercialização.