Estudo dos efeitos do processo de refusão por laser de fibra em um aço SAE 1020 revestido com Carbeto de Tungstênio via HVOF

• Autor(a) principal: Rodrigues, José Marcelo Morimã Lima
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UNIPAMPA
• Texto Completo: http://dspace.unipampa.edu.br:8080/jspui/handle/riu/4798
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS; Engenharia mecânica; Desgaste abrasivo; Carbeto de tungstênio; Laser de fibra; Mechanical engineering; Abrasive wear; Tungsten carbide; Fiber laser

O desgaste é um fenômeno que ocorre devido ao contato entre superfícies, resultando em modificações e possíveis problemas ao decorrer do tempo. Esses problemas são frequentemente encontrados em componentes de máquinas agrícolas devido ao contato existente entre os grãos e as superfícies metálicas. Tendo em vista a necessidade da diminuição dos problemas causados por desgaste abrasivo em equipamentos que tem contato direto com grãos em movimento, o presente estudo tem o objetivo de avaliar os efeitos do processo de refusão por laser de fibra Yb (Itérbio) em um aço SAE 1020 com revestimento superficial de WC (Carbeto de Tungstênio) depositado via aspersão térmica através do método HVOF (High Velocity Oxygen Fuel). Esse revestimento apresenta elevada dureza, que é o principal fator para obter resistência ao desgaste abrasivo. O processo de refusão por laser de fibra aumenta a adesão do revestimento ao substrato. Assim, foram aplicados cinco parâmetros diferentes do laser, com a finalidade de obter a melhor adesão entre as camadas e a melhor resistência ao desgaste por abrasão. Através de análises metalográficas com o MEV (Microscopia Eletrônica por Varredura) e de ensaios de microdureza foi possível determinar o melhor parâmetro de aplicação do laser. Então, este parâmetro foi avaliado no ensaio de desgaste abrasivo, conforme a norma ASTM G65. Dessa forma, para o melhor parâmetro, obteve-se uma espessura de revestimento de 301,8 μm, maior valor médio de microdureza de 1308,43 HV e taxa de perda de volume média de 0,2472 mm3/min. Quando comparados com os valores bibliográficos, os resultados foram considerados satisfatórios, uma vez que ficou evidente a melhora na adesão do revestimento de WC no aço SAE 1020 e a boa resistência ao desgaste por abrasão.