Estudo da influência do níquel eletrolítico como metal de adição na soldagem laser pulsado Nd:YAG do aço inoxidável superduplex UNS S32750

• Autor(a) principal: Carvalho, Leonardo Vilela de Menezes
• Data de Publicação: 2021
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UNESP
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/11449/215263
• topic: Soldagem; Superduplex; UNS S32750; Laser pulsado Nd:YAG; Níquel; Soldagem; Superduplex; UNS S32750; Laser pulsado Nd:YAG; Níquel

Este trabalho busca explorar o processo de soldagem no aço inoxidável superduplex UNS S32750. Suas características de alta resistência mecânica e à corrosão o tornam uma excelente opção de material uma vez que as indústrias que o utilizam trabalha sob condições severas, sujeitando os componentes à pressões e temperaturas elevadas, e ao contato com substâncias oxidantes como cloretos, e ácidos. Nesse sentido, busca-se soluções aprimoradas para união do material sem perda de suas características, conduzindo à processos de soldagem sofisticados. Este trabalho então propôs o estudo da adição de níquel em um processo de soldagem a laser pulsado Nd:YAG de duas chapas com solda de topo. É conhecido que o ciclo térmico envolvido em processos de soldagem causa um desequilíbrio na proporção 1:1 de ferrita e austenita no aço em questão, aumentando a quantidade de ferrita; mas sabe-se também que o níquel é um elemento gamagênico, e procurando agregar esses efeitos com as vantagens da soldagem laser, teve-se como objetivo avaliar a influência do níquel no balanceamento de fase do cordão de solda, examinando suas propriedades e verificando a aplicabilidade desse tipo de soldagem para indústria. Resultados apontaram conveniente a utilização do níquel puro como agente de balanceamento da estrutura na soldagem, de forma que a metodologia buscou parâmetros que resultassem na mesma proporção de ferrita e austenita. Dentre os parâmetros utilizados, a folha de níquel de espessura 30 µm apresentou melhor resultado, balanceando a microestrutura, com formação de austenita nas formas alotriomórfica de contorno de grão, intragranular e placas de Widmanstätten, imersa em matriz ferrítica. Todos os testes realizados apresentaram melhora em relação à soldagem autógena, garantindo propriedades mais próximas ao metal base, atingindo então o propósito traçado.