Desenvolvimento industrial sustentável aplicado ao processo de retificação de alumina usando conceitos para mitigação do efeito estufa

• Autor(a) principal: Domingues, Bruno Biondo
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UNESP
• Texto Completo: http://hdl.handle.net/11449/242265
• topic: Retificação; Cerâmicas Avançadas; MQL; Poluição; Grinding; Advanced ceramics; Pollution

A utilização de cerâmicas avançadas vem constantemente ganhando espaço na indústria moderna. Suas características, que possibilitam a obtenção de um material resistente, inerte e durável fazem com que sejam materiais de desejo nos processos de construção mecânica automobilística, aeroespacial, de equipamentos laboratoriais e biomédicos. O processo de retificação naturalmente complexo devido ao grande número de variáveis e seus controles, se torna ainda mais rigoroso ao usar materiais com as características de cerâmicas avançadas. Uma consequência do processo em si é a facilidade do mecanismo de retificação em gerar calor e essa geração de calor em excesso na peça e na ferramenta torna como requisito o emprego de um método de lubrirrefrigeração para obtenção de bons resultados. Em contrapartida ao método de lubrirrefrigeração convencional desenvolveu-se a técnica de mínima quantidade de lubrificante (MQL), visando diminuir a quantidade óleos empregados no processo, diminuindo também o custo agregado e o impacto sobre o meio ambiente sem perder por completo a qualidade nas peças produzidas. Portanto, vislumbrou-se a necessidade de compreender os efeitos da técnica de MQL na produção de peças de cerâmicas avançadas. Deste modo, a rugosidade média aritmética, o desvio de circularidade, o desgaste diametral do rebolo, o sinal de emissão acústica, a potência elétrica do motor, o custo agregado por peça fabricada e a quantidade de poluentes emitidas por peça fabricada foram os parâmetros selecionados para avaliar o impacto da utilização do método de MQL na indústria. Comparou-se o método de MQL ao método convencional, variando a diluição da mistura de óleo e ar comprimido em água MQL Puro (100% fluido de corte), MQL 50% (50% de água na mistura), MQL 25% (75% de água na mistura) e MQL 15% (85% de água na mistura). Ao fim, observou-se que o emprego do método MQL se apresentou como uma solução viável ao método convencional, gerando menor emissão de poluentes a um menor custo de fabricação, mantendo parte das qualidades superficiais esperadas ao final do processo.