Obtenção de carbonetos após soldagem laser utilizando ligas de titânio em pó com processamento com micro-ondas

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Lago, João Gustavo Souza
Data de Publicação: 2022
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UNESP
Texto Completo: http://hdl.handle.net/11449/235074
Resumo: O chamado desgaste abrasivo consiste na perda de material pela fricção de partículas mais duras com maquinários e implementos agrícolas. A fim de se criar alternativas para a minimização das perdas materiais e monetárias no âmbito industrial e agrário, este trabalho busca desenvolver técnicas de deposição de metais mais resistentes, contendo carbonetos obtidos com iradiação de micro-ondas sobre as áreas desgastadas, prolongando assim o tempo de vida de maquinários e reduzindo o número de paradas para manutenção. Bem como encontrar um destino rentável para produtos até então sem utilização industrial, tais como cavacos de titânio de ligas ASTM F67 e o ASTM F136 provenientes de usinagens de próteses ortodônticas. O titânio por ser um bom formador de carboneto foi escolhido para ser alvo de estudo, desenvolvendo-se assim um método de produção de pó através de processamento com micro-ondas ao se reciclar cavacos de titânio para ser utilizado como preenchimento das áreas desgastadas. O estudo visou a obtenção de parâmetros de soldagem de melhor adequação aos requisitos estipulados para servir como um bom revestimento resistente ao desgaste abrasivo, tais como profundidades de focalização; melhor incidência energética; melhor valor de potência de pico e largura temporal. Foram obtidos bons cordões de solda com profundidade de focalização estipulada em 0,25mm e com incidência energética de 9J, obtendo assim grande número de partículas de carboneto de titânio formado além de partículas com dimensões pequenas. Excelentes resultados para o aumento de resistência esperado.
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