Produção de concentrado proteico e lactose de soro de leite por processos de separação por membranas
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Data de Publicação: | 2016 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Biblioteca de teses e dissertações da Universidade de Passo Fundo (BDTD UPF) |
Texto Completo: | http://tede.upf.br/jspui/handle/tede/1349 |
Resumo: | Whey is the liquid generated in the production of cheese. It contains about 50% of the solids present in milk, including 20% of protein, over 99% of the lactose and some of the minerals and water soluble vitamins. It is estimated that the whey generated in 2014 was 6,6 million tons. For each liter of whey approximately 50 g of lactose and 10 g of protein (high nutritional and functional value) are lost. Whey is a by-product of the agroindustrial which has a great potential for further use, since only 50 % of the volume produced is reused. Despite their inclusion in various food products, the liquid whey or in powder form has low commercial value, without aggregation of the same value. The objective was to obtain an integrated process fractioning of whey constituents, for obtaining whey protein concentrate (WPC), concentrated lactose (CL) and minimize water spent in the process. The whey fractionation it occurred by membrane separation processes: WPC production by ultrafiltration from the whey and nanofiltration for the production of CL from the ultrafiltration permeate, employing steps diafiltration (DF) after the concentration of the components, to obtain higher purity. The reduction in consumption water in the process proceeded to realizing the treating the diafiltration permeated by reverse osmosis. The products were characterized by their physicochemical properties. The results demonstrated that the ultrafiltration, followed by diafiltration separates the whey proteins reducing 100 % lactose and 78 % of ash the whey, yielding a WPC with 89.95 % protein, dry basis. The nanofiltration, followed by diafiltration, concentrated the lactose, and reduced 84 % of monovalent ions present in the ultrafiltration permeate, yielding an CL with 95 % of lactose, on dry base. The application of reverse osmosis become liable to reuse the DF permeate and allowed a reduction of 41 % of pure water consumption in the process. The results showed the feasibility of using ultrafiltration and nanofiltration, integrated with steps of diafiltration, to fractionate serum components, adding value to this by-product and recognizing the whey as an important raw material for the milk chain. |
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Despite their inclusion in various food products, the liquid whey or in powder form has low commercial value, without aggregation of the same value. The objective was to obtain an integrated process fractioning of whey constituents, for obtaining whey protein concentrate (WPC), concentrated lactose (CL) and minimize water spent in the process. The whey fractionation it occurred by membrane separation processes: WPC production by ultrafiltration from the whey and nanofiltration for the production of CL from the ultrafiltration permeate, employing steps diafiltration (DF) after the concentration of the components, to obtain higher purity. The reduction in consumption water in the process proceeded to realizing the treating the diafiltration permeated by reverse osmosis. The products were characterized by their physicochemical properties. The results demonstrated that the ultrafiltration, followed by diafiltration separates the whey proteins reducing 100 % lactose and 78 % of ash the whey, yielding a WPC with 89.95 % protein, dry basis. The nanofiltration, followed by diafiltration, concentrated the lactose, and reduced 84 % of monovalent ions present in the ultrafiltration permeate, yielding an CL with 95 % of lactose, on dry base. The application of reverse osmosis become liable to reuse the DF permeate and allowed a reduction of 41 % of pure water consumption in the process. The results showed the feasibility of using ultrafiltration and nanofiltration, integrated with steps of diafiltration, to fractionate serum components, adding value to this by-product and recognizing the whey as an important raw material for the milk chain.O soro de leite é o líquido gerado na produção de queijo. Ele contém cerca de 50% dos sólidos presentes no leite, incluindo 20% da proteína, mais de 99 % da lactose e parte dos minerais e vitaminas solúveis em água. Estima-se que a produção de soro foi 6,6 milhões de toneladas em 2014. Para cada litro de soro desperdiçado perdem-se cerca de 50 g de lactose e 10 g de proteína com elevado valor nutricional e funcional. O soro de leite é um dos subprodutos agroindustriais que apresenta um grande potencial para um maior aproveitamento, pois somente 50% do volume produzido é reutilizado. Apesar da sua inclusão em diversos produtos alimentícios, o soro de leite líquido ou na forma de pó ainda possui baixo valor comercial, sem agregação de valor ao mesmo. O objetivo do trabalho foi obter um processo integrado de fracionamento dos constituintes do soro de leite, para obtenção do concentrado proteico de soro (CPS), lactose concentrada (LC) e minimizar os gastos de água no processo. O fracionamento do soro de leite ocorreu por processos de separação por membranas: ultrafiltração para produção do CPS a partir do soro de leite e nanofiltração para produção da LC a partir do permeado da ultrafiltração, empregando etapas de diafiltração (DF) após a concentração dos componentes, para obter maior grau de pureza. A redução de consumo de água no processo procedeu-se realizando o tratamento dos permeados das diafiltrações por osmose inversa. Os produtos foram caracterizados por suas propriedades físico-químicas. Os resultados demostraram que a ultrafiltração, seguida de diafiltração separou as proteínas do soro reduzindo 100 % da lactose e 78 % das cinzas do soro de leite, obtendo-se um CPS com 89,95 % de proteínas, em base seca. A nanofiltração, seguida de diafiltração, concentrou a lactose e reduziu 84 % dos íons monovalentes presentes no permeado da ultrafiltração, obtendo-se uma LC com 95 % de lactose, em base seca. A aplicação da osmose inversa tornou o permeado da DF passível de reutilização e permitiu a redução de 41 % do consumo de água pura no processo. Os resultados obtidos demostraram a viabilidade de utilizar a ultrafiltração e a nanofiltração, integrados com etapas de diafiltração, para fracionar os componentes do soro, agregando valor a este subproduto e reconhecendo o soro de leite como uma matéria-prima importante para a cadeia do leite.Submitted by Mariana Freitas (marianafreitas@upf.br) on 2018-05-22T18:52:09Z No. of bitstreams: 1 2016BrunaSeguenka.pdf: 6245505 bytes, checksum: cdd254cf6cfa5f3f80a7b7e7a5c3ba6a (MD5)Made available in DSpace on 2018-05-22T18:52:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2016BrunaSeguenka.pdf: 6245505 bytes, checksum: cdd254cf6cfa5f3f80a7b7e7a5c3ba6a (MD5) Previous issue date: 2016-03-18application/pdfporUniversidade de Passo FundoPrograma de Pós-Graduação em Ciência e Tecnologia de AlimentosUPFBrasilFaculdade de Agronomia e Medicina Veterinária – FAMVLactoseProteínasSoro do leiteCIENCIA E TECNOLOGIA DE ALIMENTOS::ENGENHARIA DE ALIMENTOSProdução de concentrado proteico e lactose de soro de leite por processos de separação por membranasProduction of protein concentrate and whey lactose by membrane separation processesinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesis-3168359563433608541500500600532022005036727992824254812059964502info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Biblioteca de teses e dissertações da Universidade de Passo Fundo (BDTD UPF)instname:Universidade de Passo Fundo (UPF)instacron:UPFLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81940http://tede.upf.br:8080/jspui/bitstream/tede/1349/1/license.txte0faded76e3df80302a4a0fb3f2bb5f3MD51ORIGINAL2016BrunaSeguenka.pdf2016BrunaSeguenka.pdfapplication/pdf6245505http://tede.upf.br:8080/jspui/bitstream/tede/1349/2/2016BrunaSeguenka.pdfcdd254cf6cfa5f3f80a7b7e7a5c3ba6aMD52tede/13492018-05-22 15:52:09.695oai:tede.upf.br: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Biblioteca Digital de Teses e DissertaçõesPUBhttp://tede.upf.br/oai/requestbiblio@upf.br || bio@upf.br || cas@upf.br || car@upf.br || lve@upf.br || sar@upf.br || sol@upf.br || upfmundi@upf.br || jucelei@upf.bropendoar:2018-05-22T18:52:09Biblioteca de teses e dissertações da Universidade de Passo Fundo (BDTD UPF) - Universidade de Passo Fundo (UPF)false |
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