Método para gestão de ordens de produção em processos de corte, conformação e usinagem, em uma indústria de implementos agrícolas
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Data de Publicação: | 2013 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Biblioteca de teses e dissertações da Universidade de Passo Fundo (BDTD UPF) |
Texto Completo: | http://10.0.217.128:8080/jspui/handle/tede/387 |
Resumo: | The great diversification and customization of products led agricultural implements companies to broaden their product line, considering this creates the need to reduce inventories of components in process and improve control over the flow of production, aiming mainly cater satisfactorily parts designed to welding and assembly lines. It is within this context that the present paper presents a methodology for controlling the flow of parts that pass through process which precede welding and assembly operations, aiming at the level of inventory between stamping and machining operations and for a better direct the flow of production, with the implementation of a warehouse of parts in process, where after the first operation, the parts go to the warehouse and wait the clearance for delivery to the following machines, following the priority criterion and machine capacity avaliable, placing the parts in a waiting area near the machines that will perform the second operation. In another step, for certain items machined, will program the optimal amount of parts for better care of weld lines, aiming to implement a hybrid system of parts production. Having a step of feedback information in the warehouse for parts with the first sector cutting operation, thus enabling a better controlled process parts in accordance with the production rate and cycle time. Such measures will be possible for the application to the redefinition of some activities related to the Departament of Planning and Production Control which in turn goes plan the manufacture of parts and determines the quantities of items to be manufactured and together with the goal of Direction production to be achieved by the company |
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It is within this context that the present paper presents a methodology for controlling the flow of parts that pass through process which precede welding and assembly operations, aiming at the level of inventory between stamping and machining operations and for a better direct the flow of production, with the implementation of a warehouse of parts in process, where after the first operation, the parts go to the warehouse and wait the clearance for delivery to the following machines, following the priority criterion and machine capacity avaliable, placing the parts in a waiting area near the machines that will perform the second operation. In another step, for certain items machined, will program the optimal amount of parts for better care of weld lines, aiming to implement a hybrid system of parts production. Having a step of feedback information in the warehouse for parts with the first sector cutting operation, thus enabling a better controlled process parts in accordance with the production rate and cycle time. Such measures will be possible for the application to the redefinition of some activities related to the Departament of Planning and Production Control which in turn goes plan the manufacture of parts and determines the quantities of items to be manufactured and together with the goal of Direction production to be achieved by the companyA grande diversificação e customização de produtos levaram as empresas de implementos agrícolas a ampliarem a sua linha de produtos, considerando que isso gere a necessidade de reduzir os inventários de componentes em processo e melhore o controle sobre o fluxo de produção visando, principalmente, atender de forma satisfatória as peças destinadas às linhas de solda e montagem. É dentro deste contexto que o presente trabalho visa apresentar uma metodologia para o controle do fluxo de peças que passam pelos processos que antecedem as operações de solda e montagem, visando reduzir o nível de inventário em processo entre as operações de estamparia e usinagem e melhor direcionar o fluxo de produção com a implantação de um almoxarifado de peças em processo, onde após a realização da primeira operação, as peças seguem para almoxarifado e aguardam a liberação para envio até as máquinas seguintes, seguindo os critérios de prioridade e capacidade de máquina disponível, posicionando as peças em uma área de espera próxima das máquinas que vão executar a segunda operação. Em outra etapa, para determinados itens usinados, será programada a quantidade ideal de peças para um melhor atendimento das linhas de solda, visando à implantação de um sistema híbrido de produção de peças, tendo-se uma etapa de retroalimentação das informações no almoxarifado de peças para com a primeira operação no setor de corte, desta forma, possibilitando um melhor controle das peças em processo, de acordo com a taxa de produção e tempo de ciclo. Tais medidas serão possíveis de aplicação com a redefinição de algumas atividades relacionadas ao setor de Planejamento e Controle de Produção, que por sua vez passa a programar a fabricação das peças e estabelece as quantidades de itens a serem fabricados e em conjunto com a Direção a meta de produção a ser atingida pela empresaMade available in DSpace on 2018-01-10T18:01:41Z (GMT). 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