Otimização de parâmetros de corte sobre a rugosidade e a produtividade no fresamento frontal do AÇO AISI P20
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Data de Publicação: | 2021 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UPF |
Texto Completo: | http://repositorio.upf.br/handle/riupf/2058 |
Resumo: | Considerando a crescente demanda por produtos inovadores e de geometria complexa, os processos de corte e estampagem feitos a partir de moldes e matrizes tem crescido consideravelmente e, com isso, a necessidade de melhoria nos processos de fabricação para a produtividade e obtenção de peças de melhor qualidade com um custo reduzido. A otimização dos parâmetros de corte visa, entre outras metas, assegurar a produtividade e qualidade superficial. Neste sentido o presente trabalho se propõe a um estudo experimental, com planejamento estatístico, em que serão considerados diferentes valores dos parâmetros de fresamento de acabamento, fazendo uma variação da velocidade de corte, avanço por dente e profundidade de usinagem, visando a obtenção de uma qualidade superficial condizente para moldes de matrizes de injeção e com foco na máxima produtividade. Com o decorrer do estudo, pode-se notar uma grande correlação entre alguns parâmetros de entrada com os de saída, tendo em vista uma grande variação nos resultados obtidos a partir de uma pequena variação nos parâmetros de entrada, tendo como ponto crucial o avanço por dente, tanto para o acabamento quanto para a produtividade do processo. Com as variações propostas anteriormente, conseguimos obter parâmetros considerados ideais para acabamentos de moldes e matrizes, conseguindo atingir uma faixa inferior a 2 Ra com uma taxa de remoção de material superior a 500 mm³/min, tendo assim uma boa produtividade com um ótimo acabamento superficial. |
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2021-08-17T19:05:33Z2021-08-172021-08-17T19:05:33Z2021-07-01HAAS, Fabricio Antoniazzi. Otimização de parâmetros de corte sobre a rugosidade e a produtividade no fresamento frontal do AÇO AISI P20. 2021. 32 f. Trabalho Final de Graduação (Engenheiro Mecânico). Curso de Engenharia Mecânica. Universidade de Passo Fundo, Passo Fundo, 2021.http://repositorio.upf.br/handle/riupf/2058Considerando a crescente demanda por produtos inovadores e de geometria complexa, os processos de corte e estampagem feitos a partir de moldes e matrizes tem crescido consideravelmente e, com isso, a necessidade de melhoria nos processos de fabricação para a produtividade e obtenção de peças de melhor qualidade com um custo reduzido. A otimização dos parâmetros de corte visa, entre outras metas, assegurar a produtividade e qualidade superficial. Neste sentido o presente trabalho se propõe a um estudo experimental, com planejamento estatístico, em que serão considerados diferentes valores dos parâmetros de fresamento de acabamento, fazendo uma variação da velocidade de corte, avanço por dente e profundidade de usinagem, visando a obtenção de uma qualidade superficial condizente para moldes de matrizes de injeção e com foco na máxima produtividade. Com o decorrer do estudo, pode-se notar uma grande correlação entre alguns parâmetros de entrada com os de saída, tendo em vista uma grande variação nos resultados obtidos a partir de uma pequena variação nos parâmetros de entrada, tendo como ponto crucial o avanço por dente, tanto para o acabamento quanto para a produtividade do processo. Com as variações propostas anteriormente, conseguimos obter parâmetros considerados ideais para acabamentos de moldes e matrizes, conseguindo atingir uma faixa inferior a 2 Ra com uma taxa de remoção de material superior a 500 mm³/min, tendo assim uma boa produtividade com um ótimo acabamento superficial.Considering the growing demand for innovative products with complex geometry, the cutting and stamping processes made from molds and dies has grown considerably and, with that, the need for improvement in the manufacturing processes for the productivity and obtaining better quality parts at a reduced cost. The optimization of cutting parameters aims, among other goals, to ensure productivity and quality superficial. In this sense, the present work proposes an experimental study, with statistical planning, in which different values of the parameters of finish milling, varying the cutting speed, feed per tooth and machining depth, aiming to obtain a suitable surface quality for injection die molds and focusing on maximum productivity. As the study progressed, it can be noticed a great correlation between some input parameters with the output ones, having in view of a large variation in the results obtained from a small variation in the input parameters, having as crucial point the feed per tooth, both for finishing and for the productivity of the process. With the variations proposed above, we were able to obtain parameters considered ideal for finishing molds and dies, achieving a range of less than 2 Ra with a material removal rate greater than 500 mm³/min, thus having a good productivity with an excellent surface finish.Submitted by Aline Rezende (alinerezende@upf.br) on 2021-08-17T19:05:33Z No. of bitstreams: 1 PF2021FabricioHaas.pdf: 878643 bytes, checksum: 2038e48858bd22a73f023e2860e055ed (MD5)Made available in DSpace on 2021-08-17T19:05:33Z (GMT). No. of bitstreams: 1 PF2021FabricioHaas.pdf: 878643 bytes, checksum: 2038e48858bd22a73f023e2860e055ed (MD5) Previous issue date: 2021-07-01porUniversidade de Passo FundoUPFBrasilFaculdade de Engenharia e Arquitetura - FEAREngenharia mecânicaFresamentoMatriz de injeçãootimização de processosAço ferramentaOtimização de parâmetros de corte sobre a rugosidade e a produtividade no fresamento frontal do AÇO AISI P20info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisConsalter, Luiz AirtonHaas, Fabricio Antoniazziinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UPFinstname:Universidade de Passo Fundo (UPF)instacron:UPFLICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81855http://localhost:8080/bitstream/riupf/2058/2/license.txtf4e65a66a9c78bf84e99c734afe49b4cMD52ORIGINALPF2021FabricioHaas.pdfPF2021FabricioHaas.pdfTrabalho Final de Graduação Fabricio Haasapplication/pdf878643http://localhost:8080/bitstream/riupf/2058/1/PF2021FabricioHaas.pdf2038e48858bd22a73f023e2860e055edMD51riupf/20582021-08-17 16:05:33.254oai:localhost: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Repositório InstitucionalPRIhttp://repositorio.upf.br/oai/requestopendoar:16102021-08-17T19:05:33Repositório Institucional da UPF - Universidade de Passo Fundo (UPF)false |
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