Desenvolvimento de modelo de fonte de calor para os processos de soldagem TIG e MAG

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Espitia Pérez, Juan David
Data de Publicação: 2019
Tipo de documento: Dissertação
Idioma: por
Título da fonte: Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRGS
Texto Completo: http://hdl.handle.net/10183/194345
Resumo: No presente trabalho, é proposta uma fonte de calor volumétrica móvel Duplo Elipsoide para simular o processo de soldagem TIG e uma fonte de calor Duplo Bi-Elipsoide para simular o processo de soldagem MAG, baseadas na distribuição de calor duplo elipsoide de Goldak. As geometrias dos cordões de solda resultantes dos procedimentos experimentais, foram estudadas mediante projetos de experimentos Box-Behnken para determinar a influência dos parâmetros de soldagem e suas interações sobre as dimensões da seção transversal dos cordões de solda e da poça de fusão. Com auxílio da análise da variância foram obtidas equações de regressão polinomial em função da corrente, distância eletrodo-peça e velocidade de soldagem no caso dos cordões de solda TIG, e em função da tensão de soldagem, velocidade de alimentação do arame e velocidade de soldagem para os cordões de solda MAG, as quais conseguiram descrever analiticamente cada parâmetro dimensional com relativa exatidão. A comparação entre as dimensões dos cordões de solda estimadas pelos modelos analíticos e os dados experimentais, apresentaram erros máximos de 24,08% no caso dos cordões de solda TIG. As porcentagens de erros máximas calculadas para os cordões de solda MAG com arame de 1,0 mm e 1,2 mm foram 24,15% e 14,51% respetivamente. A grande vantagem da implementação dos modelos de regressão polinomial na modelagem computacional é a obtenção das dimensões características que governam os modelos de fonte de calor a partir dos parâmetros de soldagem, prescindindo de complexos procedimentos experimentais. As equações de regressão polinomial adquiridas mediante a análise estatística foram utilizadas para resolver as equações do modelo de fonte de calor Duplo Elipsoide e Duplo Bi-Elipsoide em simulações computacionais de elementos finitos (FEM) utilizando o software COMSOL® Multiphysics. A comparação entre geometrias estimadas pelas simulações FEM e os dados experimentais permitiu calcular uma porcentagem de erro máximo de 21,38% no caso dos cordões de solda TIG. No caso das soldas MAG com arame de 1,0 mm e 1,2 mm foram calculados erros máximos de 21,73% e 27,61% respetivamente. A diferença entre as temperaturas máximas obtidas mediante as simulações FEM e medidas experimentalmente foi inferior a 10 °C para os cordões de solda TIG, e menor a 22 °C para os cordões de solda MAG.
id URGS_fbc3030151a02ac70fd8633e1ac9f24f
oai_identifier_str oai:www.lume.ufrgs.br:10183/194345
network_acronym_str URGS
network_name_str Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRGS
repository_id_str 1853
spelling Espitia Pérez, Juan DavidMazzaferro, Jose Antonio Esmerio2019-05-18T02:36:43Z2019http://hdl.handle.net/10183/194345001093367No presente trabalho, é proposta uma fonte de calor volumétrica móvel Duplo Elipsoide para simular o processo de soldagem TIG e uma fonte de calor Duplo Bi-Elipsoide para simular o processo de soldagem MAG, baseadas na distribuição de calor duplo elipsoide de Goldak. As geometrias dos cordões de solda resultantes dos procedimentos experimentais, foram estudadas mediante projetos de experimentos Box-Behnken para determinar a influência dos parâmetros de soldagem e suas interações sobre as dimensões da seção transversal dos cordões de solda e da poça de fusão. Com auxílio da análise da variância foram obtidas equações de regressão polinomial em função da corrente, distância eletrodo-peça e velocidade de soldagem no caso dos cordões de solda TIG, e em função da tensão de soldagem, velocidade de alimentação do arame e velocidade de soldagem para os cordões de solda MAG, as quais conseguiram descrever analiticamente cada parâmetro dimensional com relativa exatidão. A comparação entre as dimensões dos cordões de solda estimadas pelos modelos analíticos e os dados experimentais, apresentaram erros máximos de 24,08% no caso dos cordões de solda TIG. As porcentagens de erros máximas calculadas para os cordões de solda MAG com arame de 1,0 mm e 1,2 mm foram 24,15% e 14,51% respetivamente. A grande vantagem da implementação dos modelos de regressão polinomial na modelagem computacional é a obtenção das dimensões características que governam os modelos de fonte de calor a partir dos parâmetros de soldagem, prescindindo de complexos procedimentos experimentais. As equações de regressão polinomial adquiridas mediante a análise estatística foram utilizadas para resolver as equações do modelo de fonte de calor Duplo Elipsoide e Duplo Bi-Elipsoide em simulações computacionais de elementos finitos (FEM) utilizando o software COMSOL® Multiphysics. A comparação entre geometrias estimadas pelas simulações FEM e os dados experimentais permitiu calcular uma porcentagem de erro máximo de 21,38% no caso dos cordões de solda TIG. No caso das soldas MAG com arame de 1,0 mm e 1,2 mm foram calculados erros máximos de 21,73% e 27,61% respetivamente. A diferença entre as temperaturas máximas obtidas mediante as simulações FEM e medidas experimentalmente foi inferior a 10 °C para os cordões de solda TIG, e menor a 22 °C para os cordões de solda MAG.In the present work, a double ellipsoid mobile volumetric heat source is proposed to simulate the TIG welding process and a double Bi-ellipsoid heat source to simulate the MAG welding process, based on the Dual-heat distribution of Goldak's Ellipsoid. The geometries of weld beads resulting from the experimental procedures were studied using Box-Behnken designs to determine the influence of the welding parameters and their interactions on the dimensions of the cross-section of weld bead and melting pool. With the aid of analysis of variance, polynomial regression equations were obtained as a function of current, electrode-part distance and welding speed in the case of TIG weldments, and as a function of welding voltage, wire feeding speed and welding speed for MAG weldments, which were able to describe each dimensional parameter analytically with relative accuracy. The comparison between the dimensions of the weld beads estimated by the analytical models and the experimental data, presented maximum errors of 24,08% in the TIG weld beads. The maximum error percentages calculated for the MAG weld beads with 1,0 mm and 1,2 mm welding wire were 24,15% and 14,51% respectively. The main advantage of implementing the polynomial regression models in computational modeling is the obtaining of the characteristic dimensions that govern the models of the heat source from the welding parameters, without complex experimental procedures. The polynomial regression equations acquired through statistical analysis were used to solve the equations of the Double-Ellipsoid and Double Bi-Ellipsoid heat source model in finite element computational simulations (FEM) using the COMSOL® Multiphysics software. The comparison between geometries estimated by the FEM simulations and the experimental data allowed to calculate a maximum error percentage of 21,38% in the TIG weld beads. In the case of MAG welds beads with 1,0 mm and 1,2 mm welding wire, maximum errors of 21,73% and 27,61% were calculated respectively. The difference between the maximum temperatures obtained by the FEM simulations and measured experimentally was less than 10°C for the TIG weld beads, and less than 22 °C for the MAG weld beads.application/pdfporSoldagem MIG/MAGSoldagem TIGModelagem matemáticaWelding bead geometryMAGTIGDouble elipsoidal heat sourceBox-BehnkenDesenvolvimento de modelo de fonte de calor para os processos de soldagem TIG e MAGinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisUniversidade Federal do Rio Grande do SulEscola de EngenhariaPrograma de Pós-Graduação em Engenharia MecânicaPorto Alegre, BR-RS2019mestradoinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRGSinstname:Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)instacron:UFRGSTEXT001093367.pdf.txt001093367.pdf.txtExtracted Texttext/plain165718http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/10183/194345/2/001093367.pdf.txt5c1eda0c1887e00907338d9f936f5a2dMD52ORIGINAL001093367.pdfTexto completoapplication/pdf5987258http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/10183/194345/1/001093367.pdf5aa6fdc69f198c1fd9e1db1988801233MD5110183/1943452019-05-19 02:38:10.086758oai:www.lume.ufrgs.br:10183/194345Biblioteca Digital de Teses e Dissertaçõeshttps://lume.ufrgs.br/handle/10183/2PUBhttps://lume.ufrgs.br/oai/requestlume@ufrgs.br||lume@ufrgs.bropendoar:18532019-05-19T05:38:10Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRGS - Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)false
dc.title.pt_BR.fl_str_mv Desenvolvimento de modelo de fonte de calor para os processos de soldagem TIG e MAG
title Desenvolvimento de modelo de fonte de calor para os processos de soldagem TIG e MAG
spellingShingle Desenvolvimento de modelo de fonte de calor para os processos de soldagem TIG e MAG
Espitia Pérez, Juan David
Soldagem MIG/MAG
Soldagem TIG
Modelagem matemática
Welding bead geometry
MAG
TIG
Double elipsoidal heat source
Box-Behnken
title_short Desenvolvimento de modelo de fonte de calor para os processos de soldagem TIG e MAG
title_full Desenvolvimento de modelo de fonte de calor para os processos de soldagem TIG e MAG
title_fullStr Desenvolvimento de modelo de fonte de calor para os processos de soldagem TIG e MAG
title_full_unstemmed Desenvolvimento de modelo de fonte de calor para os processos de soldagem TIG e MAG
title_sort Desenvolvimento de modelo de fonte de calor para os processos de soldagem TIG e MAG
author Espitia Pérez, Juan David
author_facet Espitia Pérez, Juan David
author_role author
dc.contributor.author.fl_str_mv Espitia Pérez, Juan David
dc.contributor.advisor1.fl_str_mv Mazzaferro, Jose Antonio Esmerio
contributor_str_mv Mazzaferro, Jose Antonio Esmerio
dc.subject.por.fl_str_mv Soldagem MIG/MAG
Soldagem TIG
Modelagem matemática
topic Soldagem MIG/MAG
Soldagem TIG
Modelagem matemática
Welding bead geometry
MAG
TIG
Double elipsoidal heat source
Box-Behnken
dc.subject.eng.fl_str_mv Welding bead geometry
MAG
TIG
Double elipsoidal heat source
Box-Behnken
description No presente trabalho, é proposta uma fonte de calor volumétrica móvel Duplo Elipsoide para simular o processo de soldagem TIG e uma fonte de calor Duplo Bi-Elipsoide para simular o processo de soldagem MAG, baseadas na distribuição de calor duplo elipsoide de Goldak. As geometrias dos cordões de solda resultantes dos procedimentos experimentais, foram estudadas mediante projetos de experimentos Box-Behnken para determinar a influência dos parâmetros de soldagem e suas interações sobre as dimensões da seção transversal dos cordões de solda e da poça de fusão. Com auxílio da análise da variância foram obtidas equações de regressão polinomial em função da corrente, distância eletrodo-peça e velocidade de soldagem no caso dos cordões de solda TIG, e em função da tensão de soldagem, velocidade de alimentação do arame e velocidade de soldagem para os cordões de solda MAG, as quais conseguiram descrever analiticamente cada parâmetro dimensional com relativa exatidão. A comparação entre as dimensões dos cordões de solda estimadas pelos modelos analíticos e os dados experimentais, apresentaram erros máximos de 24,08% no caso dos cordões de solda TIG. As porcentagens de erros máximas calculadas para os cordões de solda MAG com arame de 1,0 mm e 1,2 mm foram 24,15% e 14,51% respetivamente. A grande vantagem da implementação dos modelos de regressão polinomial na modelagem computacional é a obtenção das dimensões características que governam os modelos de fonte de calor a partir dos parâmetros de soldagem, prescindindo de complexos procedimentos experimentais. As equações de regressão polinomial adquiridas mediante a análise estatística foram utilizadas para resolver as equações do modelo de fonte de calor Duplo Elipsoide e Duplo Bi-Elipsoide em simulações computacionais de elementos finitos (FEM) utilizando o software COMSOL® Multiphysics. A comparação entre geometrias estimadas pelas simulações FEM e os dados experimentais permitiu calcular uma porcentagem de erro máximo de 21,38% no caso dos cordões de solda TIG. No caso das soldas MAG com arame de 1,0 mm e 1,2 mm foram calculados erros máximos de 21,73% e 27,61% respetivamente. A diferença entre as temperaturas máximas obtidas mediante as simulações FEM e medidas experimentalmente foi inferior a 10 °C para os cordões de solda TIG, e menor a 22 °C para os cordões de solda MAG.
publishDate 2019
dc.date.accessioned.fl_str_mv 2019-05-18T02:36:43Z
dc.date.issued.fl_str_mv 2019
dc.type.status.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/publishedVersion
dc.type.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/masterThesis
format masterThesis
status_str publishedVersion
dc.identifier.uri.fl_str_mv http://hdl.handle.net/10183/194345
dc.identifier.nrb.pt_BR.fl_str_mv 001093367
url http://hdl.handle.net/10183/194345
identifier_str_mv 001093367
dc.language.iso.fl_str_mv por
language por
dc.rights.driver.fl_str_mv info:eu-repo/semantics/openAccess
eu_rights_str_mv openAccess
dc.format.none.fl_str_mv application/pdf
dc.source.none.fl_str_mv reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRGS
instname:Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)
instacron:UFRGS
instname_str Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)
instacron_str UFRGS
institution UFRGS
reponame_str Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRGS
collection Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRGS
bitstream.url.fl_str_mv http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/10183/194345/2/001093367.pdf.txt
http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/10183/194345/1/001093367.pdf
bitstream.checksum.fl_str_mv 5c1eda0c1887e00907338d9f936f5a2d
5aa6fdc69f198c1fd9e1db1988801233
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv MD5
MD5
repository.name.fl_str_mv Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRGS - Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS)
repository.mail.fl_str_mv lume@ufrgs.br||lume@ufrgs.br
_version_ 1810085479616348160