Análise da influência do tempo de pulso, velocidade de trepanação e energia de pulso na furação à laser por trepanação de uma liga de Inconel 718

• Autor(a) principal: Ribas, Murilo Teixeira
• Data de Publicação: 2015
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16360
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA; Pulso; Ligas de ferro-níquel; Engenharia mecânica; Pulse; Iron-nickel alloys; Mechanical engineering

Os processos de furação por Laser despontam como um dos mais importantes para a fabricação de furos de pequeno diâmetro (entre 0,18 e 2 mm). A fabricação de componentes com furos com pequeno diâmetro é de grande importância para várias áreas como a indústria médica e a indústria aeroespacial. O objetivo deste trabalho é avaliar a influência dos parâmetros de entrada do processo na produtividade, nas características dimensionais, na zona termicamente afetada e na composição química nos canais dos furos obtidos por furação à Laser por trepanação em corpos de prova de Inconel 718. Foram realizados ensaios de furação à Laser por trepanação em corpos de prova de Inconel 718 utilizando um planejamento composto central para o estudo da variação dos parâmetros de tempo de pulso, velocidade de trepanação e energia de pulso. Através de medições realizadas durante os ensaios, da preparação metalográfica das amostras e da obtenção de imagens por microscopia eletrônica de varredura foi possível avaliar as características de diâmetro dos furos, taxa de remoção de material (TRM) e tamanho de zona termicamente afetada (ZTA). Através da técnica de espectroscopia de energia dispersiva de raios-x foi possível analisar a composição química das regiões internas dos canais e da região de topo próximas aos orifícios. Os aumentos do tempo e energia de pulso causaram o aumento da dilatação de diâmetro, da TRM do processo e do tamanho de ZTA. O aumento da velocidade de trepanação causou diminuição da dilatação de diâmetro, aumento da TRM e não causou efeito significativo sobre o tamanho de ZTA. O oxigênio como gás de assistência no processo de furação à Laser implica na formação de uma camada de óxidos nos canais dos orifícios obtidos e inclusões de óxidos na região da ZTA.