Análise da influência da preparação de arestas de corte no desgaste de broca canhão para furação profunda em aço SAE 4144M endurecido
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Data de Publicação: | 2016 |
Outros Autores: | |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
Texto Completo: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/10494 |
Resumo: | Métodos de preparação da aresta de corte de ferramentas têm sido cada vez mais desenvolvidos pela indústria devido aos benefícios proporcionados, principalmente no aumento de vida útil da ferramenta e consequente redução de custos. O domínio dessa técnica de preparação é de alta complexidade, tornando-a um processo com poucos dados científicos e mantido em níveis de segredo industrial. O presente trabalho analisa a viabilidade do emprego de brocas canhão preparadas através do processo automático Drag Finishing de arredondamento de arestas, no qual se utiliza uma máquina para a proteção das mesmas, em substituição ao processo manual e a ferramentas somente afiadas, utilizadas para furação profunda do aço SAE 4144M endurecido. Avalia-se a influência do método adotado na vida útil desempenhada pela ferramenta através da análise, via MEV e EDS, de desgastes e estado da aresta de corte da ferramenta. Nota-se que a preparação da aresta de modo automático torna o raio de arredondamento e consequentemente a forma geométrica da aresta mais regular quando comparado ao processo manual e às ferramentas somente afiadas. Com isso há um desgaste menor e mais uniforme, consequentemente aumenta a vida útil da ferramenta. |
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2020-11-12T18:46:40Z2020-11-12T18:46:40Z2016-12-07CAMPOS, Lucas Silveira; CURCE, Renan Paris. Análise da influência da preparação de arestas de corte no desgaste de broca canhão para furação profunda em aço SAE 4144M endurecido. 2016. 94 f.Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2016.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/10494Métodos de preparação da aresta de corte de ferramentas têm sido cada vez mais desenvolvidos pela indústria devido aos benefícios proporcionados, principalmente no aumento de vida útil da ferramenta e consequente redução de custos. O domínio dessa técnica de preparação é de alta complexidade, tornando-a um processo com poucos dados científicos e mantido em níveis de segredo industrial. O presente trabalho analisa a viabilidade do emprego de brocas canhão preparadas através do processo automático Drag Finishing de arredondamento de arestas, no qual se utiliza uma máquina para a proteção das mesmas, em substituição ao processo manual e a ferramentas somente afiadas, utilizadas para furação profunda do aço SAE 4144M endurecido. Avalia-se a influência do método adotado na vida útil desempenhada pela ferramenta através da análise, via MEV e EDS, de desgastes e estado da aresta de corte da ferramenta. Nota-se que a preparação da aresta de modo automático torna o raio de arredondamento e consequentemente a forma geométrica da aresta mais regular quando comparado ao processo manual e às ferramentas somente afiadas. Com isso há um desgaste menor e mais uniforme, consequentemente aumenta a vida útil da ferramenta.Methods of cutting edge preparation have been increasingly developed by the industry due to the provided benefits, mainly expanding the tool’s life and consequently reducing costs. The technique of these methods is highly complex, therefore there is few scientific data about it available, being kept in industrial secret levels. This paper evaluates the viability of using gun drills prepared through the automatic cutting edge rounding process of Drag Finishing, in which a machine is used for the edge preparation, replacing the manual process and also only sharpened tools which are used for deep drilling of SAE hardened steel 4144M. The influence of the methods on the tool life is evaluated by analyzing, via MEV and EDS, the wears on the tools and the cutting edge. It has been realized that automatic cutting edge preparation leads to a more uniform rounding radius and consequently geometric form, when compared to the manual process and only sharpened tools. Therefore, there is a smaller and more uniform wear, what increases the tool life.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáCuritibaGraduação em Engenharia MecânicaUTFPRBrasilCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROCESSOS DE FABRICACAOBrocas (Ferramenta)FerramentasUsinagemMetais - CorteDesgaste mecânicoEngenharia mecânicaBits (Drilling and boring)ToolsMachiningMetal-cuttingMechanical wearMechanical engineeringAnálise da influência da preparação de arestas de corte no desgaste de broca canhão para furação profunda em aço SAE 4144M endurecidoAnalysis of the influence of cutting edge preparation in gun drill wear for deep drilling in forged and hardened steel AISI 4144Minfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCuritibaPolli, Milton LuizPolli, Milton LuizSchuitek, Aloísio JoséHioki, DanielCampos, Lucas SilveiraCurce, Renan Parisinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALCT_DAMEC_2016_2s_16.pdfapplication/pdf2858525http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/10494/1/CT_DAMEC_2016_2s_16.pdf03992769124d04e3c0c068024b6480ebMD51LICENSElicense.txttext/plain1290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/10494/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTCT_DAMEC_2016_2s_16.pdf.txtExtracted texttext/plain116230http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/10494/3/CT_DAMEC_2016_2s_16.pdf.txtcbd1134a639ff2afd6bff2c766925f3bMD53THUMBNAILCT_DAMEC_2016_2s_16.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1312http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/10494/4/CT_DAMEC_2016_2s_16.pdf.jpg0c76c421e283b2adc2497a6748b9cd74MD541/104942020-11-12 16:46:41.626oai:repositorio.utfpr.edu.br:1/10494TmEgcXVhbGlkYWRlIGRlIHRpdHVsYXIgZG9zIGRpcmVpdG9zIGRlIGF1dG9yIGRhIHB1YmxpY2HDp8OjbywgYXV0b3Jpem8gYSBVVEZQUiBhIHZlaWN1bGFyLCAKYXRyYXbDqXMgZG8gUG9ydGFsIGRlIEluZm9ybWHDp8OjbyBlbSBBY2Vzc28gQWJlcnRvIChQSUFBKSBlIGRvcyBDYXTDoWxvZ29zIGRhcyBCaWJsaW90ZWNhcyAKZGVzdGEgSW5zdGl0dWnDp8Ojbywgc2VtIHJlc3NhcmNpbWVudG8gZG9zIGRpcmVpdG9zIGF1dG9yYWlzLCBkZSBhY29yZG8gY29tIGEgTGVpIG5vIDkuNjEwLzk4LCAKbyB0ZXh0byBkZXN0YSBvYnJhLCBvYnNlcnZhbmRvIGFzIGNvbmRpw6fDtWVzIGRlIGRpc3BvbmliaWxpemHDp8OjbyByZWdpc3RyYWRhcyBubyBpdGVtIDQgZG8gCuKAnFRlcm1vIGRlIEF1dG9yaXphw6fDo28gcGFyYSBQdWJsaWNhw6fDo28gZGUgVHJhYmFsaG9zIGRlIENvbmNsdXPDo28gZGUgQ3Vyc28gZGUgR3JhZHVhw6fDo28gZSAKRXNwZWNpYWxpemHDp8OjbywgRGlzc2VydGHDp8O1ZXMgZSBUZXNlcyBubyBQb3J0YWwgZGUgSW5mb3JtYcOnw6NvIGUgbm9zIENhdMOhbG9nb3MgRWxldHLDtG5pY29zIGRvIApTaXN0ZW1hIGRlIEJpYmxpb3RlY2FzIGRhIFVURlBS4oCdLCBwYXJhIGZpbnMgZGUgbGVpdHVyYSwgaW1wcmVzc8OjbyBlL291IGRvd25sb2FkLCB2aXNhbmRvIGEgCmRpdnVsZ2HDp8OjbyBkYSBwcm9kdcOnw6NvIGNpZW50w61maWNhIGJyYXNpbGVpcmEuCgogIEFzIHZpYXMgb3JpZ2luYWlzIGUgYXNzaW5hZGFzIHBlbG8ocykgYXV0b3IoZXMpIGRvIOKAnFRlcm1vIGRlIEF1dG9yaXphw6fDo28gcGFyYSBQdWJsaWNhw6fDo28gZGUgClRyYWJhbGhvcyBkZSBDb25jbHVzw6NvIGRlIEN1cnNvIGRlIEdyYWR1YcOnw6NvIGUgRXNwZWNpYWxpemHDp8OjbywgRGlzc2VydGHDp8O1ZXMgZSBUZXNlcyBubyBQb3J0YWwgCmRlIEluZm9ybWHDp8OjbyBlIG5vcyBDYXTDoWxvZ29zIEVsZXRyw7RuaWNvcyBkbyBTaXN0ZW1hIGRlIEJpYmxpb3RlY2FzIGRhIFVURlBS4oCdIGUgZGEg4oCcRGVjbGFyYcOnw6NvIApkZSBBdXRvcmlh4oCdIGVuY29udHJhbS1zZSBhcnF1aXZhZGFzIG5hIEJpYmxpb3RlY2EgZG8gQ8OibXB1cyBubyBxdWFsIG8gdHJhYmFsaG8gZm9pIGRlZmVuZGlkby4gCk5vIGNhc28gZGUgcHVibGljYcOnw7VlcyBkZSBhdXRvcmlhIGNvbGV0aXZhIGUgbXVsdGljw6JtcHVzLCBvcyBkb2N1bWVudG9zIGZpY2Fyw6NvIHNvYiBndWFyZGEgZGEgCkJpYmxpb3RlY2EgY29tIGEgcXVhbCBvIOKAnHByaW1laXJvIGF1dG9y4oCdIHBvc3N1YSB2w61uY3Vsby4KRepositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-12T18:46:41Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false |
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