Proposta de otimização na distribuição de componentes em chapas metálicas no processo de corte a plasma através do uso de software comercial
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2018 |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
Texto Completo: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16432 |
Resumo: | Com o surgimento de novas tecnologias de fabricação, se faz necessário uma redução cada vez maior dos custos de produção, tendo em vista uma maior competitividade de mercado. Com base nisto, tem-se o crescimento do uso de programas auxiliares para o corte de chapas metálicas. O objetivo do presente trabalho é comparar o arranjo automático e o arranjo manual em um software de agrupamento, comparando os custos de produção com ou sem otimização. Para devida comparação, foram utilizados os componentes de uma máquina agrícola de pré-limpeza, utilizando chapas de aço (AISI 1020) de sete diferentes espessuras. Para a análise de preços, realizou-se a média aritmética do valor encontrado em cotações de três empresas fornecedores de matéria prima diferentes. Após a conferência dos dados pela equipe de produção, os desenhos foram submetidos ao processamento pelo software ProNest 8® (Hypertherm), onde, os parâmetros de sangria foram estabelecidos através do manual do fabricante da máquina, as peças foram ajustadas através do modo nesting automático e do modo de plotagem manual, os resultados para ambos métodos foram obtidos diretamente do relatório de utilização de chapas, oriundo do software. Na chapa #18, não foi observado diferença no custeamento das técnicas. Já nas chapas #16, #14, #12, #10, 3/16” e 1/4, foram encontradas diferenças, representando cerca de 23% de redução do custo de produção. |
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2020-11-19T19:58:29Z2020-11-19T19:58:29Z2018-11-28SILVA, Renan Severgnini. Proposta de otimização na distribuição de componentes em chapas metálicas no processo de corte a plasma através do uso de software comercial. 2018. 77 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Bacharelado em Engenharia Mecânica) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2018.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16432Com o surgimento de novas tecnologias de fabricação, se faz necessário uma redução cada vez maior dos custos de produção, tendo em vista uma maior competitividade de mercado. Com base nisto, tem-se o crescimento do uso de programas auxiliares para o corte de chapas metálicas. O objetivo do presente trabalho é comparar o arranjo automático e o arranjo manual em um software de agrupamento, comparando os custos de produção com ou sem otimização. Para devida comparação, foram utilizados os componentes de uma máquina agrícola de pré-limpeza, utilizando chapas de aço (AISI 1020) de sete diferentes espessuras. Para a análise de preços, realizou-se a média aritmética do valor encontrado em cotações de três empresas fornecedores de matéria prima diferentes. Após a conferência dos dados pela equipe de produção, os desenhos foram submetidos ao processamento pelo software ProNest 8® (Hypertherm), onde, os parâmetros de sangria foram estabelecidos através do manual do fabricante da máquina, as peças foram ajustadas através do modo nesting automático e do modo de plotagem manual, os resultados para ambos métodos foram obtidos diretamente do relatório de utilização de chapas, oriundo do software. Na chapa #18, não foi observado diferença no custeamento das técnicas. Já nas chapas #16, #14, #12, #10, 3/16” e 1/4, foram encontradas diferenças, representando cerca de 23% de redução do custo de produção.The emergence of new manufacturing technologies means that production costs will need to be reduced constantly, in order to generate greater market competitiveness. The use of auxiliary programs for the cutting of sheet metal is therefore becoming increasingly necessary. This article´s objective is to compare the automatic arrangement and the manual arrangement in a grouping software, comparing the manufacturing costs with and without optimization. For comparison purposes, the components of a pre-cleaning agricultural machine were used, using steel plates (AISI 1020) of seven different thicknesses. For the price analysis, the arithmetic mean of the value acquired in quotations from three different suppliers of raw material. After the data were checked by the production team, the drawings were submitted to processing by ProNest 8® software (Hypertherm), where cutting parameters were established according to the machine manufacturer's manual, the parts were adjusted through the automatic nesting mode and the manual plot mode, the results for both methods were obtained directly from the sheet utilization report from the software. In the 1.2 mm thickness metallic sheet, any difference was observed in the cost of the techniques. In the 1.5 mm, 1.9 mm, 2.65 mm, 3.35 mm, 4.75 mm and 6.35 mm thick sheets, differences were found, accounting for about 23% reduction in production costs.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáPonta GrossaEngenharia MecânicaUTFPRBrasilDepartamento Acadêmico de MecânicaCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICAChapas de metalPlasma (Gases ionizados)Metais - CorteSoftware de aplicaçãoSheet-metalPlasma (Ionized gases)Metal-cuttingApplication softwareProposta de otimização na distribuição de componentes em chapas metálicas no processo de corte a plasma através do uso de software comercialProposal of optimization in the distribution of metallic components in the process of plasma cutting through the use of commercial softwareinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisPonta GrossaAlcover Junior, Paulo Roberto CamposAlcover Junior, Paulo Roberto CamposMaia Junior, Gabriel NunesSoares, Marcos EduardoSilva, Renan Severgniniinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALPG_DAMEC_2018_2_8.pdfapplication/pdf4641437http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/16432/1/PG_DAMEC_2018_2_8.pdf1745fcc380bfc181cd01e68a53c3f074MD51LICENSElicense.txttext/plain1290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/16432/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTPG_DAMEC_2018_2_8.pdf.txtExtracted texttext/plain91344http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/16432/3/PG_DAMEC_2018_2_8.pdf.txt8644d1af0d2c313613d627d9cc1f7d80MD53THUMBNAILPG_DAMEC_2018_2_8.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1365http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/16432/4/PG_DAMEC_2018_2_8.pdf.jpga29020152b42b037f029dc2b85bd7f5eMD541/164322020-11-19 17:58:30.21oai:repositorio.utfpr.edu.br:1/16432TmEgcXVhbGlkYWRlIGRlIHRpdHVsYXIgZG9zIGRpcmVpdG9zIGRlIGF1dG9yIGRhIHB1YmxpY2HDp8OjbywgYXV0b3Jpem8gYSBVVEZQUiBhIHZlaWN1bGFyLCAKYXRyYXbDqXMgZG8gUG9ydGFsIGRlIEluZm9ybWHDp8OjbyBlbSBBY2Vzc28gQWJlcnRvIChQSUFBKSBlIGRvcyBDYXTDoWxvZ29zIGRhcyBCaWJsaW90ZWNhcyAKZGVzdGEgSW5zdGl0dWnDp8Ojbywgc2VtIHJlc3NhcmNpbWVudG8gZG9zIGRpcmVpdG9zIGF1dG9yYWlzLCBkZSBhY29yZG8gY29tIGEgTGVpIG5vIDkuNjEwLzk4LCAKbyB0ZXh0byBkZXN0YSBvYnJhLCBvYnNlcnZhbmRvIGFzIGNvbmRpw6fDtWVzIGRlIGRpc3BvbmliaWxpemHDp8OjbyByZWdpc3RyYWRhcyBubyBpdGVtIDQgZG8gCuKAnFRlcm1vIGRlIEF1dG9yaXphw6fDo28gcGFyYSBQdWJsaWNhw6fDo28gZGUgVHJhYmFsaG9zIGRlIENvbmNsdXPDo28gZGUgQ3Vyc28gZGUgR3JhZHVhw6fDo28gZSAKRXNwZWNpYWxpemHDp8OjbywgRGlzc2VydGHDp8O1ZXMgZSBUZXNlcyBubyBQb3J0YWwgZGUgSW5mb3JtYcOnw6NvIGUgbm9zIENhdMOhbG9nb3MgRWxldHLDtG5pY29zIGRvIApTaXN0ZW1hIGRlIEJpYmxpb3RlY2FzIGRhIFVURlBS4oCdLCBwYXJhIGZpbnMgZGUgbGVpdHVyYSwgaW1wcmVzc8OjbyBlL291IGRvd25sb2FkLCB2aXNhbmRvIGEgCmRpdnVsZ2HDp8OjbyBkYSBwcm9kdcOnw6NvIGNpZW50w61maWNhIGJyYXNpbGVpcmEuCgogIEFzIHZpYXMgb3JpZ2luYWlzIGUgYXNzaW5hZGFzIHBlbG8ocykgYXV0b3IoZXMpIGRvIOKAnFRlcm1vIGRlIEF1dG9yaXphw6fDo28gcGFyYSBQdWJsaWNhw6fDo28gZGUgClRyYWJhbGhvcyBkZSBDb25jbHVzw6NvIGRlIEN1cnNvIGRlIEdyYWR1YcOnw6NvIGUgRXNwZWNpYWxpemHDp8OjbywgRGlzc2VydGHDp8O1ZXMgZSBUZXNlcyBubyBQb3J0YWwgCmRlIEluZm9ybWHDp8OjbyBlIG5vcyBDYXTDoWxvZ29zIEVsZXRyw7RuaWNvcyBkbyBTaXN0ZW1hIGRlIEJpYmxpb3RlY2FzIGRhIFVURlBS4oCdIGUgZGEg4oCcRGVjbGFyYcOnw6NvIApkZSBBdXRvcmlh4oCdIGVuY29udHJhbS1zZSBhcnF1aXZhZGFzIG5hIEJpYmxpb3RlY2EgZG8gQ8OibXB1cyBubyBxdWFsIG8gdHJhYmFsaG8gZm9pIGRlZmVuZGlkby4gCk5vIGNhc28gZGUgcHVibGljYcOnw7VlcyBkZSBhdXRvcmlhIGNvbGV0aXZhIGUgbXVsdGljw6JtcHVzLCBvcyBkb2N1bWVudG9zIGZpY2Fyw6NvIHNvYiBndWFyZGEgZGEgCkJpYmxpb3RlY2EgY29tIGEgcXVhbCBvIOKAnHByaW1laXJvIGF1dG9y4oCdIHBvc3N1YSB2w61uY3Vsby4KRepositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-19T19:58:30Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false |
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