Definição dos intervalos ótimos de manutenção preventiva de um laminador desbastador

• Autor(a) principal: Santana, Fabiano Candido
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18630
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO; Confiabilidade (Engenharia); Mantenabilidade (Engenharia); Manutenção; Laminação (Metalurgia); Reliability (Engineering); Maintainability (Engineering); Maintenance; Rolling (Metal-work)

A confiabilidade de cada ativo já é definida no momento de sua concepção, ou seja, cada equipamento possui um “DNA” em função de seu projeto e premissas. Assim, após o comissionamento e em plena operação, os cenários mudam e os gestores com suas equipes são desafiados a manter a alta performance destes ativos, mas com novos modos operantes na grande maioria das vezes. Este trabalho irá definir os intervalos ótimos para manutenções preventivas de um equipamento, abordando algumas metodologias quantitativas da engenharia de confiabilidade. Composto por duas fases, sendo a primeira fez a análise dos sistemas que compõem o Laminador Desbastador da ArcelorMittal Tubarão, demonstrando uma disponibilidade de 98% com cerca de 1.200 falhas, oportunizando a seleção de dois sistemas mais críticos, sendo o Laminador Horizontal e a Unidade de Descarepação Primária. Feito isso estes dois sistemas foram detalhados e reanalisados em nível de componentes ou LRU - Lowest Replaceable Unit. Desta forma, com a análise RAM - Reliability, Avaliability e Maintenability, foram estimados os intervalos ótimos para manutenção preventiva de 115 LRU’s, considerando o tripé básico de custo, risco e performance.