Estudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagens
Autor(a) principal: | |
---|---|
Data de Publicação: | 2011 |
Outros Autores: | |
Tipo de documento: | Trabalho de conclusão de curso |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
Texto Completo: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/10305 |
Resumo: | O estudo da fadiga possui grande importância na área de projetos de componentes mecânicos, pois se estima que seja responsável por aproximadamente 90% de todas as falhas metálicas. Na fadiga de contato de engrenagens, as tensões de Hertz contribuem para o desgaste superficial do dente, o que caracteriza os fenômenos conhecidos como crateração (pitting) e lascamento (spalling). Como principais ferramentas para este estudo, pode-se citar a curva S-N e a distribuição estatística de Weibull. A curva S-N proporciona uma estimativa da resistência à fadiga do material, ou seja, relaciona o valor da tensão do carregamento e a vida esperada (número de ciclos) até a ocorrência da falha. Já o gráfico de Weibull relaciona a probabilidade de falha de um componente e o número de ciclos a que ele estará submetido, podendo ser aplicado na estimativa de períodos de garantia contra falhas apresentadas por equipamentos mecânicos. Este trabalho tem como objetivo geral compreender os conceitos envolvidos na determinação de curvas S-N para fadiga de contato e na determinação do gráfico de Weibull, juntamente com a análise de pares de engrenagens de diferentes materiais, através da utilização de dados e realização de ensaios de fadiga de contato. Para a realização dos ensaios foi utilizada a máquina FZG, cujo funcionamento ocorre através do princípio de recirculação de potência. Foram ensaiados três diferentes materiais: aço ABNT 4140, ferro fundido nodular austemperado (FFNA) e ferro fundido nodular ferrítico/perlítico (FFNF). Foi constatado que o FFNF apresenta menor resistência à fadiga de contato e, consequentemente, menor vida característica. O aço ABNT 4140, para uma confiabilidade de 90%, foi o material que apresentou a maior vida característica e também a taxa de mortalidade de amostras mais acentuada, apresentando também maior resistência à fadiga de contato para probabilidades de falha de até aproximadamente 90%. Por fim, este trabalho procurou contribuir para a formação dos alunos do curso de Engenharia Industrial Mecânica e do Programa de Pós-Graduação de Engenharia Mecânica da Universidade Tecnológica Federal do Paraná. |
id |
UTFPR-12_4ecfe62827b9a90f5efbc36786f63336 |
---|---|
oai_identifier_str |
oai:repositorio.utfpr.edu.br:1/10305 |
network_acronym_str |
UTFPR-12 |
network_name_str |
Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
repository_id_str |
|
spelling |
2020-11-12T18:27:59Z2020-11-12T18:27:59Z2011-12-02MAKITA, Francisco Kenji Maeda; SANTA MARIA, Victor Augusto Raboni. Estudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagens. 2011. 112 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2011.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/10305O estudo da fadiga possui grande importância na área de projetos de componentes mecânicos, pois se estima que seja responsável por aproximadamente 90% de todas as falhas metálicas. Na fadiga de contato de engrenagens, as tensões de Hertz contribuem para o desgaste superficial do dente, o que caracteriza os fenômenos conhecidos como crateração (pitting) e lascamento (spalling). Como principais ferramentas para este estudo, pode-se citar a curva S-N e a distribuição estatística de Weibull. A curva S-N proporciona uma estimativa da resistência à fadiga do material, ou seja, relaciona o valor da tensão do carregamento e a vida esperada (número de ciclos) até a ocorrência da falha. Já o gráfico de Weibull relaciona a probabilidade de falha de um componente e o número de ciclos a que ele estará submetido, podendo ser aplicado na estimativa de períodos de garantia contra falhas apresentadas por equipamentos mecânicos. Este trabalho tem como objetivo geral compreender os conceitos envolvidos na determinação de curvas S-N para fadiga de contato e na determinação do gráfico de Weibull, juntamente com a análise de pares de engrenagens de diferentes materiais, através da utilização de dados e realização de ensaios de fadiga de contato. Para a realização dos ensaios foi utilizada a máquina FZG, cujo funcionamento ocorre através do princípio de recirculação de potência. Foram ensaiados três diferentes materiais: aço ABNT 4140, ferro fundido nodular austemperado (FFNA) e ferro fundido nodular ferrítico/perlítico (FFNF). Foi constatado que o FFNF apresenta menor resistência à fadiga de contato e, consequentemente, menor vida característica. O aço ABNT 4140, para uma confiabilidade de 90%, foi o material que apresentou a maior vida característica e também a taxa de mortalidade de amostras mais acentuada, apresentando também maior resistência à fadiga de contato para probabilidades de falha de até aproximadamente 90%. Por fim, este trabalho procurou contribuir para a formação dos alunos do curso de Engenharia Industrial Mecânica e do Programa de Pós-Graduação de Engenharia Mecânica da Universidade Tecnológica Federal do Paraná.The study of the fatigue phenomenon has a relevant importance on mechanical components design, because it is estimated that it is responsible for approximately 90% of all metallic failures. On contact fatigue of gears, the Hertz stresses contribute to the tooth surface wear occurrence, what characterizes the phenomena known as pitting and spalling. As mainly existing tools for this study, the S-N curve and the Weibull statistical distribution can be applied. The S-N curve permits to estimate the fatigue resistance of the material. This curve relates the loading stress value with the expected fatigue life (number of cycles) until the failures occurrence. The Weibull curve relates the failure probability of a component with its expected fatigue life, therefore it can be used to estimate warranty periods. The purpose of this research work is to understand the existing concepts on determining the S-N curve and the Weibull curve for gears contact fatigue. Therefore, contact fatigue tests of gears were carried out with three types of materials: ABNT 4140 steel and two different austempered ductile irons (FFNA and FFNF). The tests were carried out using the FZG machine, which is based on the power recirculation principle. It was noticed that the FFNF showed the worst contact fatigue resistance and, consequently, the lowest scale parameter value. For a reliability of 90%, the ABNT 4140 steel showed the highest scale parameter value and also the most accentuated mortality rate among the studied materials, with best contact fatigue resistance for a failure probability of until 90%, approximately. Finally, this work intends to contribute to the graduation of the Mechanical Engineering students and postgraduate students of the Technological University of Parana.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáCuritibaEngenharia MecânicaUTFPRBrasilDepartamento Acadêmico de MecânicaCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROJETOS DE MAQUINAS::ELEMENTOS DE MAQUINASMecânica - ProjetosEngrenagensMetais - FadigaMechanics - DesignGearingMetals - FatigueEstudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagensinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCuritibaSilva, Carlos Henrique daNeves, Julio Cesar Klein dasLuersen, Marco AntônioSilva, Carlos Henrique daMakita, Francisco Kenji MaedaSanta Maria, Victor Augusto Raboniinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRTEXTCT_COEME_2011-2_14.pdf.txtExtracted texttext/plain136935http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/10305/1/CT_COEME_2011-2_14.pdf.txtd32b59d4a8bdcd7d611146c7262c329cMD51THUMBNAILCT_COEME_2011-2_14.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1294http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/10305/2/CT_COEME_2011-2_14.pdf.jpg1de28976fc84516c8e3433e61fae273bMD52ORIGINALCT_COEME_2011-2_14.pdfapplication/pdf3895821http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/10305/3/CT_COEME_2011-2_14.pdf575bcaf0bd5a83fd392b6503b44ce08bMD53LICENSElicense.txttext/plain1291http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/10305/4/license.txtdfb14e53a8c6b76b85e77d7a5a3b3809MD541/103052020-11-12 16:27:59.569oai:repositorio.utfpr.edu.br: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Repositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-12T18:27:59Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false |
dc.title.pt_BR.fl_str_mv |
Estudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagens |
title |
Estudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagens |
spellingShingle |
Estudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagens Makita, Francisco Kenji Maeda CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROJETOS DE MAQUINAS::ELEMENTOS DE MAQUINAS Mecânica - Projetos Engrenagens Metais - Fadiga Mechanics - Design Gearing Metals - Fatigue |
title_short |
Estudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagens |
title_full |
Estudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagens |
title_fullStr |
Estudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagens |
title_full_unstemmed |
Estudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagens |
title_sort |
Estudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagens |
author |
Makita, Francisco Kenji Maeda |
author_facet |
Makita, Francisco Kenji Maeda Santa Maria, Victor Augusto Raboni |
author_role |
author |
author2 |
Santa Maria, Victor Augusto Raboni |
author2_role |
author |
dc.contributor.advisor1.fl_str_mv |
Silva, Carlos Henrique da |
dc.contributor.referee1.fl_str_mv |
Neves, Julio Cesar Klein das |
dc.contributor.referee2.fl_str_mv |
Luersen, Marco Antônio |
dc.contributor.referee3.fl_str_mv |
Silva, Carlos Henrique da |
dc.contributor.author.fl_str_mv |
Makita, Francisco Kenji Maeda Santa Maria, Victor Augusto Raboni |
contributor_str_mv |
Silva, Carlos Henrique da Neves, Julio Cesar Klein das Luersen, Marco Antônio Silva, Carlos Henrique da |
dc.subject.cnpq.fl_str_mv |
CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROJETOS DE MAQUINAS::ELEMENTOS DE MAQUINAS |
topic |
CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROJETOS DE MAQUINAS::ELEMENTOS DE MAQUINAS Mecânica - Projetos Engrenagens Metais - Fadiga Mechanics - Design Gearing Metals - Fatigue |
dc.subject.por.fl_str_mv |
Mecânica - Projetos Engrenagens Metais - Fadiga Mechanics - Design Gearing Metals - Fatigue |
description |
O estudo da fadiga possui grande importância na área de projetos de componentes mecânicos, pois se estima que seja responsável por aproximadamente 90% de todas as falhas metálicas. Na fadiga de contato de engrenagens, as tensões de Hertz contribuem para o desgaste superficial do dente, o que caracteriza os fenômenos conhecidos como crateração (pitting) e lascamento (spalling). Como principais ferramentas para este estudo, pode-se citar a curva S-N e a distribuição estatística de Weibull. A curva S-N proporciona uma estimativa da resistência à fadiga do material, ou seja, relaciona o valor da tensão do carregamento e a vida esperada (número de ciclos) até a ocorrência da falha. Já o gráfico de Weibull relaciona a probabilidade de falha de um componente e o número de ciclos a que ele estará submetido, podendo ser aplicado na estimativa de períodos de garantia contra falhas apresentadas por equipamentos mecânicos. Este trabalho tem como objetivo geral compreender os conceitos envolvidos na determinação de curvas S-N para fadiga de contato e na determinação do gráfico de Weibull, juntamente com a análise de pares de engrenagens de diferentes materiais, através da utilização de dados e realização de ensaios de fadiga de contato. Para a realização dos ensaios foi utilizada a máquina FZG, cujo funcionamento ocorre através do princípio de recirculação de potência. Foram ensaiados três diferentes materiais: aço ABNT 4140, ferro fundido nodular austemperado (FFNA) e ferro fundido nodular ferrítico/perlítico (FFNF). Foi constatado que o FFNF apresenta menor resistência à fadiga de contato e, consequentemente, menor vida característica. O aço ABNT 4140, para uma confiabilidade de 90%, foi o material que apresentou a maior vida característica e também a taxa de mortalidade de amostras mais acentuada, apresentando também maior resistência à fadiga de contato para probabilidades de falha de até aproximadamente 90%. Por fim, este trabalho procurou contribuir para a formação dos alunos do curso de Engenharia Industrial Mecânica e do Programa de Pós-Graduação de Engenharia Mecânica da Universidade Tecnológica Federal do Paraná. |
publishDate |
2011 |
dc.date.issued.fl_str_mv |
2011-12-02 |
dc.date.accessioned.fl_str_mv |
2020-11-12T18:27:59Z |
dc.date.available.fl_str_mv |
2020-11-12T18:27:59Z |
dc.type.status.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/publishedVersion |
dc.type.driver.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/bachelorThesis |
format |
bachelorThesis |
status_str |
publishedVersion |
dc.identifier.citation.fl_str_mv |
MAKITA, Francisco Kenji Maeda; SANTA MARIA, Victor Augusto Raboni. Estudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagens. 2011. 112 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2011. |
dc.identifier.uri.fl_str_mv |
http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/10305 |
identifier_str_mv |
MAKITA, Francisco Kenji Maeda; SANTA MARIA, Victor Augusto Raboni. Estudo sobre a curva S-N e o gráfico de Weibull para análise de resistência à fadiga de contato de engrenagens. 2011. 112 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) – Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2011. |
url |
http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/10305 |
dc.language.iso.fl_str_mv |
por |
language |
por |
dc.rights.driver.fl_str_mv |
info:eu-repo/semantics/openAccess |
eu_rights_str_mv |
openAccess |
dc.publisher.none.fl_str_mv |
Universidade Tecnológica Federal do Paraná Curitiba |
dc.publisher.program.fl_str_mv |
Engenharia Mecânica |
dc.publisher.initials.fl_str_mv |
UTFPR |
dc.publisher.country.fl_str_mv |
Brasil |
dc.publisher.department.fl_str_mv |
Departamento Acadêmico de Mecânica |
publisher.none.fl_str_mv |
Universidade Tecnológica Federal do Paraná Curitiba |
dc.source.none.fl_str_mv |
reponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR) instacron:UTFPR |
instname_str |
Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR) |
instacron_str |
UTFPR |
institution |
UTFPR |
reponame_str |
Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
collection |
Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) |
bitstream.url.fl_str_mv |
http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/10305/1/CT_COEME_2011-2_14.pdf.txt http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/10305/2/CT_COEME_2011-2_14.pdf.jpg http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/10305/3/CT_COEME_2011-2_14.pdf http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/10305/4/license.txt |
bitstream.checksum.fl_str_mv |
d32b59d4a8bdcd7d611146c7262c329c 1de28976fc84516c8e3433e61fae273b 575bcaf0bd5a83fd392b6503b44ce08b dfb14e53a8c6b76b85e77d7a5a3b3809 |
bitstream.checksumAlgorithm.fl_str_mv |
MD5 MD5 MD5 MD5 |
repository.name.fl_str_mv |
Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR) |
repository.mail.fl_str_mv |
|
_version_ |
1805923032282169344 |