Utilização de argila residual recuperada como meio adsorvente de óleo de fritura para produção de biodiesel

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Souza, Beatriz Fernanda Bonfim de Souza
Data de Publicação: 2015
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/6664
Resumo: Para que os óleos atinjam qualidade sensorial desejada, os mesmos passam por etapas de refino. A clarificação é uma destas etapas, onde são usadas argilas clarificantes que adsorvem pigmentos indesejados naturais do óleo, tornando-o visualmente mais atraente para os consumidores. O problema está no descarte incorreto dado a essas argilas que são dispostas em aterros sanitários causando danos ao meio ambiente. Da mesma forma, óleos residuais de fritura trazem problemas quando descartados em pias e ralos, comprometendo lençóis freáticos. Assim, uma solução para este inconveniente seria a produção de biodiesel, já que este é produzido através de óleos e gorduras, mesmo em estado de deterioração desde que atingidos os padrões físico-químicos do controle de qualidade. O presente trabalho teve por objetivos ativar termicamente a argila residual, analisar em infravermelho próximo as argilas virgem, residual e ativada, purificar o óleo residual na argila recuperada, fazer o controle de qualidade do óleo residual e purificado através de análises físico-químicas e, posteriormente, produzir via transesterificação ácida o biodiesel do óleo residual e do óleo purificado, analisando os índices de acidez e índices de saponificação de ambos. Atingiram-se valores de acidez no óleo purificado e óleo residual dentro dos padrões estipulados pela ANVISA, porém, o índice de peróxidos apresentou-se acima dos valores recomendados, demonstrando que o óleo encontrava-se em deterioração. Mesmo assim, o óleo residual de fritura foi uma boa alternativa para a produção de biodiesel através da reação de transesterificação via catálise ácida.
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Assim, uma solução para este inconveniente seria a produção de biodiesel, já que este é produzido através de óleos e gorduras, mesmo em estado de deterioração desde que atingidos os padrões físico-químicos do controle de qualidade. O presente trabalho teve por objetivos ativar termicamente a argila residual, analisar em infravermelho próximo as argilas virgem, residual e ativada, purificar o óleo residual na argila recuperada, fazer o controle de qualidade do óleo residual e purificado através de análises físico-químicas e, posteriormente, produzir via transesterificação ácida o biodiesel do óleo residual e do óleo purificado, analisando os índices de acidez e índices de saponificação de ambos. Atingiram-se valores de acidez no óleo purificado e óleo residual dentro dos padrões estipulados pela ANVISA, porém, o índice de peróxidos apresentou-se acima dos valores recomendados, demonstrando que o óleo encontrava-se em deterioração. Mesmo assim, o óleo residual de fritura foi uma boa alternativa para a produção de biodiesel através da reação de transesterificação via catálise ácida.To achieve the desired sensorial quality for oils, they undergo refining steps. Clarification is one such stages where is used as a filter, by a making adsorve unwanted from oil, making it more visually appealing to consumers. The problem is the incorrect disposal given to these clays that are disposed in landfills causing harm to the environment. Similarly, waste oil frying bring problems when disposed of in sinks and drains, compromising groundwater. Thus, a solution to that problem would be the production of biodiesel, since it is produced by oils and fats, even in a state of decay since it met the physical and chemical standards. This study aimed to thermally activate the residual clay, analyze in the near infrared virgin clay, residual and on, purify the residual oil recovered in this clay, do quality control of residual oil and purified through physical-chemical analyzes and, then generating acid through transesterification the biodiesel and the residual oil purified oil, analyzing the saponification and acid values of both indexes. Acidity values were achieved in the purified oil and residual oil within the standards set by ANVISA, but peroxide value above the recommended values, indicating that the oil was in decay. Even so, the residual frying oil is a good alternative for the production of biodiesel through the transesterification reaction via acid catalysis.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáCampo MouraoEngenharia de AlimentosUTFPRBrasilDepartamento Acadêmico de AlimentosCNPQ::CIENCIAS AGRARIASAdsorçãoÓleos e gordurasBiodieselReaproveitamento (Sobras, refugos, etc.)AdsorptionOils and fatsBiodiesel fuelsRecycling (Waste, etc.)Utilização de argila residual recuperada como meio adsorvente de óleo de fritura para produção de biodieselinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCampo MourãoTanamati, Ailey Aparecida CoelhoTanamati, Ailey Aparecida CoelhoTanamati, AugustoMarço, Paulo HenriqueSouza, Beatriz Fernanda Bonfim de Souzainfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRTHUMBNAILCM_COEAL_2015_2_02.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1270http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/6664/1/CM_COEAL_2015_2_02.pdf.jpg97b59ccb62dae60c1f26e8ea206772daMD51ORIGINALCM_COEAL_2015_2_02.pdfapplication/pdf1207090http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/6664/2/CM_COEAL_2015_2_02.pdf140f6cb54919451e644c018d2b890606MD52LICENSElicense.txttext/plain1291http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/6664/3/license.txtdfb14e53a8c6b76b85e77d7a5a3b3809MD53TEXTCM_COEAL_2015_2_02.pdf.txtExtracted texttext/plain65468http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/6664/4/CM_COEAL_2015_2_02.pdf.txtdd3450ff73105f514d6b0edd83635d32MD541/66642020-11-10 10:25:04.179oai:repositorio.utfpr.edu.br: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Repositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-10T12:25:04Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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