Manutenção centrada em confiabilidade aplicada na redução de falhas: um estudo de caso

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Baran, Leandro Roberto
Data de Publicação: 2012
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/23471
Resumo: Os sistemas industriais contemporâneos são obrigados a operar dentro de limites, parâmetros e metas estabelecidas, objetivando redução de custos e a garantia da disponibilidade e confiabilidade. A Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) é uma técnica que pode auxiliar organizações a desenvolverem um programa de manutenção sistemática, atingindo os objetivos em relação ao custo-benefício de forma eficaz. A MCC combina outras técnicas e ferramentas em uma metodologia estruturada para seleção das ações de manutenção, reduzindo os custos e atividades desnecessárias e aumentando a confiabilidade do sistema, através da redução de ocorrências das falhas. O modelo de implantação proposto nesse trabalho é composto das etapas: (i) seleção do sistema e coleta de informações; (ii) identificação das funções e falhas funcionais do sistema; (iii) análise crítica dos modos de falha e efeitos (FMECA); (iv) seleção das atividades de manutenção; (v) plano de manutenção; e (vi) melhoria contínua. Este trabalho descreve a metodologia para implantação da MCC visando reduzir as falhas funcionais de Sistema de Controle de Tensão, de um Processo de Laminação, selecionando os componentes críticos e identificando atividades de manutenção com base no contexto operacional de cada componente e as consequências decorrentes de suas falhas.
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spelling 2020-11-26T12:26:04Z2020-11-26T12:26:04Z2012-12-10BARAN, Leandro Roberto. Manutenção centrada em confiabilidade aplicada na redução de falhas: um estudo de caso. 2011. 103 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Especialização) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, 2011.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/23471Os sistemas industriais contemporâneos são obrigados a operar dentro de limites, parâmetros e metas estabelecidas, objetivando redução de custos e a garantia da disponibilidade e confiabilidade. A Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) é uma técnica que pode auxiliar organizações a desenvolverem um programa de manutenção sistemática, atingindo os objetivos em relação ao custo-benefício de forma eficaz. A MCC combina outras técnicas e ferramentas em uma metodologia estruturada para seleção das ações de manutenção, reduzindo os custos e atividades desnecessárias e aumentando a confiabilidade do sistema, através da redução de ocorrências das falhas. O modelo de implantação proposto nesse trabalho é composto das etapas: (i) seleção do sistema e coleta de informações; (ii) identificação das funções e falhas funcionais do sistema; (iii) análise crítica dos modos de falha e efeitos (FMECA); (iv) seleção das atividades de manutenção; (v) plano de manutenção; e (vi) melhoria contínua. Este trabalho descreve a metodologia para implantação da MCC visando reduzir as falhas funcionais de Sistema de Controle de Tensão, de um Processo de Laminação, selecionando os componentes críticos e identificando atividades de manutenção com base no contexto operacional de cada componente e as consequências decorrentes de suas falhas.The contemporary industrial systems are required to operate within limits, parameters and targets set, aimed at reducing costs and ensuring the availability and reliability. The Reliability Centered Maintenance (RCM) is techniques that can help organizations develop a systematic maintenance program to reach the goals effectively with a lower cost. The RCM combines other techniques and tools in a structured methodology for the selection of maintenance actions, reducing costs and unnecessary activities and increasing system reliability by reducing the occurrence of failures. The deployment model proposed in this work consists of steps: (i) system selection and data collection; (ii) identification of functions and functional failures of the system, (iii) Failure Mode Effects & Criticality Analysis (FMECA), (iv) selection of maintenance activities; (v) maintenance plan, and (vi) continuous improvement. This paper describes the methodology for implantation of MCC to reduce the functional failures of System Voltage Control of a lamination process, selecting critical components and identifying maintenance activities based on the operational context of each component and the consequences of their failures.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáPonta GrossaGestão Industrial: Produção e ManutençãoManutençãoConfiabilidadeMaintenanceReliabilityManutenção centrada em confiabilidade aplicada na redução de falhas: um estudo de casoinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisPonta GrossaTrojan, FlavioBaran, Leandro Robertoreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRinfo:eu-repo/semantics/openAccessTHUMBNAILPG_CEGIPM_VII_2011_12.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1318http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/23471/1/PG_CEGIPM_VII_2011_12.pdf.jpg9c10dc17a753923230b6131100ce1199MD51ORIGINALPG_CEGIPM_VII_2011_12.pdfapplication/pdf1414643http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/23471/2/PG_CEGIPM_VII_2011_12.pdf584ec575de6dcb2d42f71fca09515e77MD52LICENSElicense.txttext/plain1220http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/23471/3/license.txt3cbdb04c3d289deb9dca129a3870a6e1MD53TEXTPG_CEGIPM_VII_2011_12.pdf.txtExtracted texttext/plain170638http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/23471/4/PG_CEGIPM_VII_2011_12.pdf.txt6cecc489b207ae23da527c0753da2509MD541/234712020-11-26 10:26:04.787oai:repositorio.utfpr.edu.br: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Repositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-26T12:26:04Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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