Resistência à umidade e emissão de formaldeído em painéis de partículas de média densidade fabricados com diferentes resinas melamina ureia formaldeído

• Autor(a) principal: Keinert, Andre Christian
• Data de Publicação: 2021
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/25734
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICA; Gomas e resinas; Formaldeído; Resistência de materiais - Testes; Processos de fabricação; Madeira - Produtos; Calorimetria - Testes; Gums and resins; Formaldehyde; Strength of materials - Testing; Manufacturing processes; Wood products; Calorimetry - Testing; Engenharia Mecânica

A busca por painéis de madeira mais sustentáveis e duráveis impulsiona alguns fabricantes de painéis de partículas de média densidade a desenvolverem produtos especiais, com maior resistência à umidade. Contudo, o impacto nos custos é bastante significativo, principalmente devido à utilização de resinas especiais base melamina ureia formaldeído (MUF), aumento nas dosagens de insumos e redução da produtividade. O presente estudo teve como objetivo verificar a influência de variáveis da resina melamina ureia formaldeído, como razão molar final e teor de melamina, nas propriedades físico mecânicas, resistência à umidade e emissão de formaldeído dos painéis. Foram fabricadas em laboratório resinas base melamina ureia formaldeído variando a razão molar em 1,05; 1,22 e 1,30 e teores de melamina de 5% e 15%. As resinas foram avaliadas quanto a reatividade via calorimetria exploratória diferencial (DSC), ensaios físico-químicos, distribuição de pesos moleculares através de cromatografia de permeação em gel e ensaio espectroscópico (FTIR). As análises físico-químicas, FTIR e cromatográfica demonstram características típicas de resinas amínicas e nos testes de reatividade observa-se que o aumento da razão molar proporciona maior reatividade, e o aumento da melamina necessita processos de cura mais longos. Visando comparar o desempenho das resinas, foram produzidos 20 painéis MDP em laboratório, utilizando partículas coletadas em processo industrial, de Pinus spp, encoladas com 10% de resina sobre peso das partículas secas, além da aplicação de emulsão de parafina e sulfato de amônia como catalisador. Os colchões foram formados com 3 camadas e prensados com fator de prensagem em 13,9 s/mm e 200 °C para consolidação dos painéis. Os corpos de prova foram submetidos aos ensaios clássicos, resistência à umidade (V313) e emissão de formaldeído (“perforator”) conforme NBR 14810-2:2018. Os painéis apresentaram aumento da resistência à tração perpendicular, menores inchamentos em água e maior resistência a umidade com a utilização de resinas com maior razão molar e teor de melamina. As emissões de formaldeído dividiram as resinas em grupos E1 e E2 e aumentaram com o incremento da razão molar e não foram influenciadas diretamente pelos teores de melamina.