Caracterização microestrutural e mecânica da liga AlMgZnSiCu produzida por conformação por spray

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Carvalho, Fabrício Fernandes
Data de Publicação: 2020
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/24156
Resumo: O alumínio é o metal não ferroso mais utilizado no mundo, cujas aplicações variam do setor de utensílios domésticos a setores mais competitivos, como automotivo e aeronáutico. As ligas de alumínio podem ser classificadas pela sua forma de produção e sua capacidade de formação de precipitados intermetálicos através de tratamento térmico. Dentre os tratamentos térmicos mais utilizados, destaca-se o de solubilização e envelhecimento, que consiste em formar partículas de segunda fase que, dependendo de como interferem na matriz metálica, podem ocasionar o aumento de dureza e da resistência do material. Esse aumento de propriedades mecânicas está correlacionado com o fato das partículas de segunda fase trabalharem como obstáculos aos movimentos de discordâncias. Investigações recentes indicam que as ligas AlMgZnSiCu, produzidas por conformação por spray, são capazes de atingir elevadas propriedades mecânicas após extrusão e tratamento. Assim, o objetivo desse trabalho foi caracterizar a microestrutura e propriedade mecânica da liga AlMgZnSiCu obtida por conformação por spray, a fim de contribuir para o estudo da rota de processamento utilizando extrusão e tratamentos térmicos. Para isso, foram analisadas a redução de tamanho de grãos, assim como a presença de precipitados e aumento de dureza após a extrusão a quente e tratamentos térmicos. Foi obtido com esse processo grãos e precipitados refinados. Além disso, através da análise de difração de raios X foi possível confirmar a presença do precipitado Mg2Si, o que foi reforçado pela sua presença nas microscopias ópticas. Em adição, foi observada redução significativa de poros após extrudar a quente. Por fim, o material comportou-se de forma favorável ao tratamento de envelhecimento, atingindo sua maior dureza em 2 horas a uma temperatura constante de 145°C.
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spelling 2021-02-10T20:05:58Z2021-02-10T20:05:58Z2020-09-14CARVALHO, Fabrício Fernandes. Caracterização microestrutural e mecânica da liga AlMgZnSiCu produzida por conformação por spray. 2020. 57 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2020.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/24156O alumínio é o metal não ferroso mais utilizado no mundo, cujas aplicações variam do setor de utensílios domésticos a setores mais competitivos, como automotivo e aeronáutico. As ligas de alumínio podem ser classificadas pela sua forma de produção e sua capacidade de formação de precipitados intermetálicos através de tratamento térmico. Dentre os tratamentos térmicos mais utilizados, destaca-se o de solubilização e envelhecimento, que consiste em formar partículas de segunda fase que, dependendo de como interferem na matriz metálica, podem ocasionar o aumento de dureza e da resistência do material. Esse aumento de propriedades mecânicas está correlacionado com o fato das partículas de segunda fase trabalharem como obstáculos aos movimentos de discordâncias. Investigações recentes indicam que as ligas AlMgZnSiCu, produzidas por conformação por spray, são capazes de atingir elevadas propriedades mecânicas após extrusão e tratamento. Assim, o objetivo desse trabalho foi caracterizar a microestrutura e propriedade mecânica da liga AlMgZnSiCu obtida por conformação por spray, a fim de contribuir para o estudo da rota de processamento utilizando extrusão e tratamentos térmicos. Para isso, foram analisadas a redução de tamanho de grãos, assim como a presença de precipitados e aumento de dureza após a extrusão a quente e tratamentos térmicos. Foi obtido com esse processo grãos e precipitados refinados. Além disso, através da análise de difração de raios X foi possível confirmar a presença do precipitado Mg2Si, o que foi reforçado pela sua presença nas microscopias ópticas. Em adição, foi observada redução significativa de poros após extrudar a quente. Por fim, o material comportou-se de forma favorável ao tratamento de envelhecimento, atingindo sua maior dureza em 2 horas a uma temperatura constante de 145°C.Aluminum is the non-ferrous metal most widely used in the world, whose applications range from the household appliance sector to more competitive sectors, such as automotive and aeronautics. Aluminum alloys can be classified by their production method and their ability to form intermetallic precipitates through heat treatment. Among the most used heat treatments, solubilization with the addition of aging stands out, show consistency in forming second phase particles, producing an increase in the hardness and resistance depending on how they interfere in the metallic matrix. These increasing mechanical properties are correlated with the second phase particles working as obstacles to the dislocation movements. Recent research indicates that AlMgZnSiCu alloys produced by spray forming, can achieve high mechanical properties after extrusion and treatment. Thus, the objective of this work was to characterize the microstructure and mechanical property of the AlMgZnSiCu alloy obtained by spray forming, regarding to contribute to the study of the processing route using extrusion and heat treatments. For this, the reduction of grain size was analyzed, as well as the presence of precipitates and increased hardness after hot extrusion and heat treatments. With the obtained results, it was possible to observe a grain and precipitates refinement hot extrusion. In addition, through X-ray diffraction analysis, it was possible to confirm the presence of Mg2Si precipitate, which was reinforced by optical microscopies. Also, significant pore reduction was observed after hot extrusion. Finally, the material behaved properly to the aging treatment, reaching its greatest hardness in 2 hours at a constant temperature of 145 ° C, concluding the viability of the speculated route.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáLondrinaEngenharia de MateriaisUTFPRBrasilCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICALigas de alumínioMicroestruturaMetais - Propriedades mecânicasMetais - ConformaçãoAluminum alloysMicrostructureMetals - Mechanical propertiesMetals - ConformationCaracterização microestrutural e mecânica da liga AlMgZnSiCu produzida por conformação por sprayMechanical and microstructural characterization of aluminum alloys AlMgZnSiCu produced by spray forminginfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisLondrinaBrondino, Odney CarlosHiga, Silvia MidoriMendes, Márcio Andreato BatistaBrondino, Odney CarlosCarvalho, Fabrício Fernandesinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALligaaluminioconformacaospray.pdfligaaluminioconformacaospray.pdfapplication/pdf4145005http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/24156/1/ligaaluminioconformacaospray.pdf6e752daefd59fa8d600fb8b2d8582d52MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/24156/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTligaaluminioconformacaospray.pdf.txtligaaluminioconformacaospray.pdf.txtExtracted texttext/plain83111http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/24156/3/ligaaluminioconformacaospray.pdf.txtf3928c61a2d111c61e718f6020a58b2fMD53THUMBNAILligaaluminioconformacaospray.pdf.jpgligaaluminioconformacaospray.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1332http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/24156/4/ligaaluminioconformacaospray.pdf.jpg1debc3f3c625a7636926683cc02d6f59MD541/241562021-02-11 04:10:39.247oai:repositorio.utfpr.edu.br:1/24156TmEgcXVhbGlkYWRlIGRlIHRpdHVsYXIgZG9zIGRpcmVpdG9zIGRlIGF1dG9yIGRhIHB1YmxpY2HDp8OjbywgYXV0b3Jpem8gYSBVVEZQUiBhIHZlaWN1bGFyLCAKYXRyYXbDqXMgZG8gUG9ydGFsIGRlIEluZm9ybWHDp8OjbyBlbSBBY2Vzc28gQWJlcnRvIChQSUFBKSBlIGRvcyBDYXTDoWxvZ29zIGRhcyBCaWJsaW90ZWNhcyAKZGVzdGEgSW5zdGl0dWnDp8Ojbywgc2VtIHJlc3NhcmNpbWVudG8gZG9zIGRpcmVpdG9zIGF1dG9yYWlzLCBkZSBhY29yZG8gY29tIGEgTGVpIG5vIDkuNjEwLzk4LCAKbyB0ZXh0byBkZXN0YSBvYnJhLCBvYnNlcnZhbmRvIGFzIGNvbmRpw6fDtWVzIGRlIGRpc3BvbmliaWxpemHDp8OjbyByZWdpc3RyYWRhcyBubyBpdGVtIDQgZG8gCuKAnFRlcm1vIGRlIEF1dG9yaXphw6fDo28gcGFyYSBQdWJsaWNhw6fDo28gZGUgVHJhYmFsaG9zIGRlIENvbmNsdXPDo28gZGUgQ3Vyc28gZGUgR3JhZHVhw6fDo28gZSAKRXNwZWNpYWxpemHDp8OjbywgRGlzc2VydGHDp8O1ZXMgZSBUZXNlcyBubyBQb3J0YWwgZGUgSW5mb3JtYcOnw6NvIGUgbm9zIENhdMOhbG9nb3MgRWxldHLDtG5pY29zIGRvIApTaXN0ZW1hIGRlIEJpYmxpb3RlY2FzIGRhIFVURlBS4oCdLCBwYXJhIGZpbnMgZGUgbGVpdHVyYSwgaW1wcmVzc8OjbyBlL291IGRvd25sb2FkLCB2aXNhbmRvIGEgCmRpdnVsZ2HDp8OjbyBkYSBwcm9kdcOnw6NvIGNpZW50w61maWNhIGJyYXNpbGVpcmEuCgogIEFzIHZpYXMgb3JpZ2luYWlzIGUgYXNzaW5hZGFzIHBlbG8ocykgYXV0b3IoZXMpIGRvIOKAnFRlcm1vIGRlIEF1dG9yaXphw6fDo28gcGFyYSBQdWJsaWNhw6fDo28gZGUgClRyYWJhbGhvcyBkZSBDb25jbHVzw6NvIGRlIEN1cnNvIGRlIEdyYWR1YcOnw6NvIGUgRXNwZWNpYWxpemHDp8OjbywgRGlzc2VydGHDp8O1ZXMgZSBUZXNlcyBubyBQb3J0YWwgCmRlIEluZm9ybWHDp8OjbyBlIG5vcyBDYXTDoWxvZ29zIEVsZXRyw7RuaWNvcyBkbyBTaXN0ZW1hIGRlIEJpYmxpb3RlY2FzIGRhIFVURlBS4oCdIGUgZGEg4oCcRGVjbGFyYcOnw6NvIApkZSBBdXRvcmlh4oCdIGVuY29udHJhbS1zZSBhcnF1aXZhZGFzIG5hIEJpYmxpb3RlY2EgZG8gQ8OibXB1cyBubyBxdWFsIG8gdHJhYmFsaG8gZm9pIGRlZmVuZGlkby4gCk5vIGNhc28gZGUgcHVibGljYcOnw7VlcyBkZSBhdXRvcmlhIGNvbGV0aXZhIGUgbXVsdGljw6JtcHVzLCBvcyBkb2N1bWVudG9zIGZpY2Fyw6NvIHNvYiBndWFyZGEgZGEgCkJpYmxpb3RlY2EgY29tIGEgcXVhbCBvIOKAnHByaW1laXJvIGF1dG9y4oCdIHBvc3N1YSB2w61uY3Vsby4KRepositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2021-02-11T06:10:39Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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