Sistema de controle em malha fechada para perfil térmico do processo de refusão SMT

• Autor(a) principal: Lopes, Luis Victor Martins
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/24778
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA ELETRICA; Controle de temperatura; Circuitos eletrônicos; Soldagem; Temperature control; Electronic circuits; Welding

O presente trabalho apresenta o desenvolvimento de uma planta para simular um novo modelo para controle do processo de refusão SMT (Surface Mounted Technology). Para tanto, as formas de controle já existentes no processo praticado pelas indústrias de montagem de placas de circuito impresso foram analisadas e os resultados foram comparados em relação ao ambiente de simulação do método proposto. Levando-se em consideração todos os parâmetros definidos em folha de dados dos principais fabricantes de componentes e pastas para soldagem em SMT, aliado à requisitos de soldabilidade definidos pela associação das indústrias de eletrônicos - IPC, fica evidente a preocupação em controlar este processo de soldagem para garantia de atendimento aos requisitos, possibilitando o máximo de vida útil para a placa montada. Através de controladores digitais, propõe-se uma nova abordagem na tentativa de aumentar a garantia do processo de controle de temperatura em questão, em busca de melhorar a qualidade e eficiência do processo industrial. À partir de dados reais da temperatura no processo em uma linha de montagem de placas para circuitos com componentes de SMT, modelou-se o sistema em um ambiente de simulação para demonstrar o comportamento da temperatura da placa a ser montada quando submetida ao forno de refusão. A relação entre a atuação no motor de movimentação da esteira em que a placa se desloca no interior do forno para obtenção do controle de temperatura é o ponto chave da metodologia proposta e possibilita a inclusão de um novo controlador na planta, sendo um controle de velocidade atrelado ao controle de temperatura já existente. Após demonstração de adequação da planta obtida, no ambiente de simulação com os dados reais do processo, foi possível incluir um controlador fuzzy alterando a planta de controle em malha aberta para controle em malha fechada, e os dados obtidos após implementação do controlador permite uma análise comparativa dos resultados desta nova abordagem com relação ao processo atual e demonstram as vantagens encontradas com relação à otimização da curva de refusão.