Melhoria de performance de equipamentos e máquinas industriais através do controle de estabilidade de processo

• Autor(a) principal: Corrêa, William Carlos
• Data de Publicação: 2015
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18800
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO; Controle de qualidade; Processos de fabricação; Estampagem (Metais); Quality control; Manufacturing processes; Metal stamping

O objetivo geral é demonstrar que através das análises individuais das variáveis que impactam um processo produtivo, é possível realizar melhorias em cada uma delas controlando-as individualmente. A metodologia utilizada para realizar essa pesquisa foi a análise de todos os processos e principais variáveis que estariam impactando o rendimento do estampo na indústria automotiva. A análise iniciou-se com a utilização de um Diagrama de Causa-raiz (Ishikawa) e, a partir de então, foram analisadas individualmente as possíveis causas, através de gráficos e Controles Estatísticos de Processo (Carta CEP). Essa sistemática possibilitou identificar quais variáveis estariam impactando mais o processo, e ajudou a desenvolver um plano de ação, para então atuar com mais objetividade na causa-raiz que ocasionava distúrbio no processo, procurando, assim, melhorar de forma significativa e em pouco tempo o rendimento do maquinário. Os resultados alcançados mostraram que a principal causa de impacto do processo do ferramental observado era a inexistência de uma padronização de trabalho nos turnos que realizavam as manutenções e correções dos ferramentais, sendo que um simples plano de ação ajudou a direcionar a equipe de trabalho. Com essa análise verificou-se que um processo produtivo é extremamente suscetível às variações de processo tais como as provenientes de composição química de matéria prima, e ajuste de ferramental e que sofre muita pressão por rendimento e volume de fabricação. Portanto, realizar uma análise variável a variável, através de uma ferramenta simples como o Diagrama de Ishikawa, pode ajudar a direcionar as ações para a verdadeira causa e atuar de forma consistente e assertiva.