Utilização de insertos de cerâmica no torneamento de desbaste da liga de níquel 625 depositada em forma de revestimento metálico

• Autor(a) principal: Krebs, Gabriel
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/4488
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA::PROCESSOS DE FABRICACAO; Ligas de níquel; Torneamento; Ferramentas; Cerâmica; Processos de fabricação; Engenharia mecânica; Nickel alloys; Lathing; Tools; Pottery; Manufacturing processes; Mechanical engineering; Engenharia Mecânica

A utilização das ligas de níquel é imprescindível aos fabricantes de equipamentos submarinos para indústria de Óleo e Gás, que em virtude de características corrosivas, altas temperaturas, altas pressões e as combinações destes fatores existentes em um ambiente extremamente adverso, devem possuir características de alta resistência à corrosão e excelentes propriedades mecânicas. Uma das características das ligas à base de níquel é a baixa usinabilidade, que acarreta na utilização de baixas velocidades de corte, que por consequência, encarecem todo o processo. Além disso, os altos custos para aquisição deste material fazem com que alternativas sejam adotadas, como por exemplo, a aplicação de revestimento metálico da liga de níquel 625 em peças de aço carbono. Diferentes estudos têm sido executados sobre a usinagem de inconel 718, que possui ampla utilização. Entretanto, a literatura se mostra escassa para usinagem da liga de níquel 625 especialmente quando depositada em forma de revestimento metálico. Neste trabalho é analisado o uso de insertos de cerâmica (Al2O3 + SiCw e SiAlON) para usinagem em desbaste da liga de níquel 625 depositada em forma de revestimento metálico sobre o aço AISI 4130, através do processo TIG automático, levando-se em consideração a vida útil da ferramenta e a qualidade da superfície usinada. Inicialmente foram realizados experimentos para se definir a classe do inserto e determinados os parâmetros de corte adequados. Posteriormente, foram analisadas a vida da ferramenta, características superficiais e subsuperficiais da peça usinada, como microdureza, espessura de camada encruada e acabamento superficial para diferentes condições de aplicação de meios lubri-refrigerantes e diâmetro de inserto. Os resultados obtidos mostram que as características superficiais do revestimento depositado interferem diretamente na definição da classe do inserto a ser utilizado, embora não seja capaz de alterar o mecanismo de desgaste ocorrido na aresta do inserto. A utilização de meios lubri-refrigerantes mostrou-se também essencial para que a usinagem possa ser executada em condições satisfatórias.