Influência do acabamento superficial obtido por fresamento de topo esférico na resistência à cavitação de um revestimento austenítico depositado por MIG

• Autor(a) principal: Marczal, Mauricio Daniel
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/4713
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA; Cavitação; Erosão; Aspereza de superfície; Usinagem; Metais - Acabamento; Cavitation; Erosion; Surface roughness; Machining; Metals - Finishing; Engenharia/Tecnologia/Gestão

O fenômeno da cavitação, que ocorre em pás de turbinas hidráulicas, representa um sério problema de eficiência relacionado à manutenção de hidrogeradores. Tempos elevados de reparo associados a paradas totais dos equipamentos de geração impactam de forma significativa no custo efetivo da manutenção das turbinas. Processos de soldagem são geralmente utilizados no cenário atual quando há a necessidade de realizar a recuperação destes equipamentos, e são acompanhados de acabamento por esmerilhamento, em geral sem nenhum controle, apenas baseado na observação do operador, fato que promove inúmeras irregularidades superficiais, provocando alterações significativas e não homogêneas no perfil de rugosidade, que por sua vez afeta a resistência à cavitação. Compreender os fenômenos da cavitação, associados às superfícies obtidas em diferentes parâmetros de usinagem torna-se necessário para que se possa melhor planejar ações de manutenção, possibilitando aplicação de técnica de fresamento para recuperação de perfis danificados. A presente pesquisa avaliou os perfis de rugosidade produzidos por diferentes parâmetros de fresamento em um revestimento austenítico, resistente a cavitação, e a sua influência na perda de massa por cavitação, relacionando as diferentes superfícies geradas com a resistência a cavitação. Os resultados indicaram que o acabamento superficial obtido por usinagem influencia o processo de cavitação majoritariamente no período de incubação, se desenvolvendo principalmente com mecanismos de formação de pites em regiões não preferenciais, erosão de regiões de microrrebarbas com arrancamento de material aderido resultante da usinagem, tendo ainda como consideração que a superfície gerada por uma ferramenta de cabeça intercambiável em velocidade de corte mais baixa e avanço por dente menor, foi a que desenvolveu o processo erosivo mais lentamente.