Fabricação e estudo do comportamento mecânico de corpos de prova de poliuretana (PU) reforçados com fibra de algodão (FA)

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Modos, Mayra Aparecida
Data de Publicação: 2017
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/27443
Resumo: O presente trabalho visa à fabricação e à caracterização mecânica do compósito de Poliuretana (PU) derivada de uma blenda de óleos vegetais, fornecida pelo fabricante KEHL, (AG201 Pré-polímero + AG201 Poliol) com proporção de 1:1, reforçados com lâminas de fibra de algodão (FA), diante dos ensaios de tração. O processo de fabricação utilizado é o de moldagem à vácuo, confeccionando uma bolsa de vácuo (ou vacuum bag), em uma mesa de vidro, onde houve a intercalação entre fibra de algodão e resina na hora do empilhamento das lâminas e, após isso, a retirada de todo o ar por meio de uma bomba de vácuo, que ficou em funcionamento durante 24h, objetivando a obtenção de placas de compósitos laminados de PU + FA. Desta forma, foram fabricados corpos de provas com orientações de fibras em 0°, ±45° e 90°. Após a fabricação os ensaios foram realizados em uma máquina de ensaios universal, segundo a norma ASTM D3039 / D3039M – 14 que permite avaliar o comportamento mecânico do compósito em relação ao ensaio de tração. Por fim, os resultados foram obtidos, utilizando a quantidade de 07 camadas de fibra de algodão orientadas a 0°, ±45° e 90°. O compósito apresentou uma melhora significativa, com relação à PU pura, nas propriedades mecânicas, principalmente na tensão máxima suportada a tração, sendo para PU pura 41,73 MPa e para o compósito de 84,841 MPa, porém a deformação se manteve praticamente a mesma. O módulo de elasticidade também aumentou em relação ao apresentado pela PU pura.
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O processo de fabricação utilizado é o de moldagem à vácuo, confeccionando uma bolsa de vácuo (ou vacuum bag), em uma mesa de vidro, onde houve a intercalação entre fibra de algodão e resina na hora do empilhamento das lâminas e, após isso, a retirada de todo o ar por meio de uma bomba de vácuo, que ficou em funcionamento durante 24h, objetivando a obtenção de placas de compósitos laminados de PU + FA. Desta forma, foram fabricados corpos de provas com orientações de fibras em 0°, ±45° e 90°. Após a fabricação os ensaios foram realizados em uma máquina de ensaios universal, segundo a norma ASTM D3039 / D3039M – 14 que permite avaliar o comportamento mecânico do compósito em relação ao ensaio de tração. Por fim, os resultados foram obtidos, utilizando a quantidade de 07 camadas de fibra de algodão orientadas a 0°, ±45° e 90°. O compósito apresentou uma melhora significativa, com relação à PU pura, nas propriedades mecânicas, principalmente na tensão máxima suportada a tração, sendo para PU pura 41,73 MPa e para o compósito de 84,841 MPa, porém a deformação se manteve praticamente a mesma. O módulo de elasticidade também aumentou em relação ao apresentado pela PU pura.The present work intend at the manufacturing and mechanical characterization of polyurethane (PU) composite derived from a blend of vegetable oils, supplied by the manufacturer KEHL, (AG201 Prepolymer + AG201 Polyol) with a ratio of 1: 1, reinforced with blades from cotton fiber (CF) by means of the tensile tests. The manufacturing process used is vacuum molding. A vacuum bag is made on a glass table, where the intercalation between cotton fiber and the resin happens at the time of the stacking of blades and after that, the removal of all air throught a vacuum pump, which was in operation for 24 hours, takes place, obtaining laminated composite plates of PU and CF. Thus, test specimens were fabricated with fiber orientations in 0 °, ± 45 ° and 90 °. After a manufacturing, the tests were performed in a universal test machine according to ASTM D3039 / D3039M - 14, which allows to evaluate the mechanical behavior from the composite in relation to the tensile test. Ultimately, the results were obtained using the amount of 7 layers from cotton fiber oriented at 0 °, ± 45 ° and 90 °. The composite showed a significant improvement in the mechanical properties, especially in the maximum tensile strength. The maximum tensile strength for neat PU is 41.73 MPa and for the composite is 84,841 MPa, however the deformation remained practically the same. The modulus of elasticity also increased in relation to that presented by neat PU.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáCornelio ProcopioEngenharia MecânicaUTFPRBrasilCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICAPoliuretanasPoliuretanasAlgodãoPolyurethanesCottonVacuumFabricação e estudo do comportamento mecânico de corpos de prova de poliuretana (PU) reforçados com fibra de algodão (FA)info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCornélio ProcópioCosta, Romeu Rony Cavalcante daCosta, Romeu Rony Cavalcante daFerneda, Amauri BravoLopes Junior, José AparecidoModos, Mayra Aparecidainfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALCP_COEME_2017_2_21.pdfCP_COEME_2017_2_21.pdfapplication/pdf1268968http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27443/1/CP_COEME_2017_2_21.pdf7e90c01d3ccbcdec2e197ca6533ada27MD51LICENSElicense.txtlicense.txttext/plain; charset=utf-81290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27443/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTCP_COEME_2017_2_21.pdf.txtCP_COEME_2017_2_21.pdf.txtExtracted texttext/plain52316http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27443/3/CP_COEME_2017_2_21.pdf.txtf2035ad0791b7776e69a33f48be09c6dMD53THUMBNAILCP_COEME_2017_2_21.pdf.jpgCP_COEME_2017_2_21.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1283http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/27443/4/CP_COEME_2017_2_21.pdf.jpg5f4b56d5204974286b4ae94b66f23694MD541/274432022-02-23 03:09:51.477oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2022-02-23T06:09:51Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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