Identificação e análise de defeito de fundição em coletor de freio motor

• Autor(a) principal: Munhoz, Manuella Gobbo de Castro
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12193
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICA; Fundição; Ferro fundido; Metais - Defeitos; Founding; Cast-iron; Metals - Defects

A fundição é um processo de transformação que consiste no derramamento de uma carga fundida em um molde. Nesse processo, durante a etapa de solidificação, ocorre a transformação de fases do metal e a redução no volume por unidade de massa, que deve ser considerada no projeto dos moldes pela possibilidade de causar defeitos associados à contração durante o resfriamento. Para os ferros fundidos cinzentos, os efeitos da contração são minimizados pela presença de grafita, menos densa que as demais fases. No entanto, a composição química tem efeito sobre a reação eutetóide de formação da grafita. Logo, defeitos no produto como rechupes e microrechupes provocados quando o metal líquido tem dificuldade em penetrar entre as dendritas formadas na interface sólido-líquido, o que interrompe a ação da pressão atmosférica, exigem controle dos parâmetros do processo de fundição, principalmente em relação ao sistema de alimentação, temperatura de vazamento e inoculação, para garantir a eficiência na obtenção de peças livres de defeitos de contração nos fundidos. Neste trabalho, o defeito rechupe de um coletor de freio motor foi identificado e analisado com corte da seção defeituosa, registro fotográfico, estereoscopia e micrografia. Foram elencadas as prováveis causas da contração que causou a porosidade. Com a plotagem 3D da peça foi realizado o dimensionamento do massalote pela regra dos módulos e foi realizada a simulação da solidificação por meio do software Click2Cast, possibilitando a previsão e a avaliação de um melhor dimensionamento para o sistema de alimentação do coletor. O correto dimensionamento do massalote pode representar ganho de rendimento metálico de pelo menos 7%. Com o desenvolvimento do trabalho, foi observado que apenas um conjunto de ações podem evitar o aparecimento do defeito identificado no componente fundido, devido à grande variabilidade do processo. Formas de impedir a causa do refugo foram recomendadas, a fim de evitar a ocorrência do rechupe em lotes afetados por desvios do processo.