Desenvolvimento de modelo de análise relativa do custo associado à tolerância especificada durante a fase de projeto

• Autor(a) principal: Zeni, Cristiano
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/3921
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAO::ENGENHARIA DO PRODUTO::DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO; Tolerância (Engenharia); Custo industrial; Produtos novos - Desenvolvimento; Indústria automobilística; Ciclo de vida do produto; Tolerance (Engineering); Costs, Industrial; New products - Development; Automobile industry and trade; Product life cicle; Engenharia Mecânica

A concorrência acirrada do mercado estimula as indústrias automotivas a percorrerem todos os caminhos para alcançar a máxima satisfação dos clientes com o maior ganho econômico possível. Sendo assim, o processo de redução de custos nas empresas possui papel fundamental. Uma das maneiras de eliminar desperdícios monetários é através da otimização dos valores das tolerâncias de projeto em componentes mecânicos, atividade essa que não têm sido explorada em seu pleno potencial. Desse modo, realizou-se uma pesquisa de campo prospectiva, a fim de avaliar como é conduzida a engenharia dimensional em uma empresa automotiva de grande porte. Constatou-se que os projetistas utilizam, majoritariamente, da experiência e de conhecimentos adquiridos em projetos passados, a fim de alocar as tolerâncias com propriedade. Isso acarreta limitações aos desenvolvedores de produto com pouco tempo de prática. Analisando as referências existentes, concluiu-se que apesar dos diversos estudos realizados dentro desse escopo, envolvendo análises focadas em perdas de manufatura, controle, qualidade, sustentabilidade e outras etapas do ciclo de vida de um produto, é constatado que: devido à difícil aplicabilidade dos métodos, o emprego dos mesmos pela engenharia de produto ainda é reduzido. Tal efeito pode ser explicado frente à grande complexidade dos métodos envolvidos, da baixa adaptabilidade e da excessiva quantidade de dados de entrada necessários, os quais devem ser fornecidos pelo usuário. A partir das necessidades avaliadas em uma pesquisa de campo realizada com colaboradores da indústria automotiva e com base em referenciais da literatura, o presente trabalho propõe um modelo de avaliação de custos de especificação de tolerâncias para auxílio aos projetistas durante a fase de desenvolvimento. Baseando-se em uma análise comparativa e qualitativa das tolerâncias atuando como guia para a alocação de valores de maneira simples e eficaz. A partir do modelo proposto foi desenvolvido uma ferramenta em planilha eletrônica, para atuar como interface, banco de dados e realizando os processamentos para o usuário. A ferramenta visa à análise de custo de peças simples e à otimização de conjuntos mecânicos. O modelo e a ferramenta foram verificados em duas pesquisas de campo, com projetistas e engenheiros de diversos cargos e experiências, através de tarefas direcionadas e pesquisa de opinião. Constata-se que a aceitação do modelo e ferramenta foram positivos e que existe grande chance de sua introdução na rotina de desenvolvimento dos colaboradores. Conclui-se que o trabalho atende melhor as expectativas dos projetistas com menor tempo de experiência, servindo como um referencial de fácil e rápido acesso para especificar tolerâncias com menor custo. Porém, a aderência do modelo e ferramenta já não apresenta uma aceitação tão alta por parte dos colaboradores seniores, visto que que devido ao seu alto grau de experiência, realizam grande parte das operações de maneira automática, sem a necessidade de um referencial.