Protótipo de um empilhador de empanados

• Autor(a) principal: Pertum, Gilberto
• Data de Publicação: 2014
• Outros Autores: Garrote, Robson Roberto dos Santos
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/13644
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS; Automação; Alimentos - Indústria; Máquinas - Indústria; Automation; Food industry and trade; Machinery industry

Este trabalho consiste na automatização do processo de embalagem secundária de empanados de uma indústria alimentícia. E tem como finalidade implantar um protótipo de uma máquina de empilhamento de empanados utilizando um sistema pneumático controlado por um CLP, que será responsável pela contagem e pela formação dos blocos, a instalação de um inversor de frequência para controle e proteção do motorredutor de tração da esteira transportadora, e a montagem do painel elétrico com identificações e diagramas elétricos, para que se torne mais fácil a manutenção no painel quando for necessário. Inicialmente foram confeccionadas as caixas de formação dos blocos e instalados os pistões pneumáticos e as eletroválvulas para a realização de testes de funcionamento dos mesmos. Após a confecção da estrutura, foi desenvolvida a programação no CLP LOGO, responsável pelo gerenciamento do processo de contagem, empilhamento e liberação dos blocos para a esteira. Para o controle de velocidade da esteira transportadora foi instalado um inversor de frequência no disjuntor trifásico do painel e ligado ao motorredutor, sendo o inversor configurado para proteção contra sobrecarga, partidas e paradas com rampas e controle de velocidade através de botoeiras que aumentam e diminuem a velocidade de acordo com a necessidade do operador. Com a implantação do protótipo foram realizados testes e, dentre os resultados obtidos, pode-se destacar a agilidade do processo, onde não haverá necessidade de redução da produção, redução do tempo de exposição do produto a temperaturas mais elevadas, oferecendo assim maior qualidade e padronização no processo de embalagem secundária.