Aplicação da ferramenta SMED para redução do tempo de preparação de máquinas na fabricação de um gerador

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Haffermann, Leandro
Data de Publicação: 2017
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18820
Resumo: A busca da melhoria da produtividade é objetivo comum para empresas, a fim de diminuir custos de produção. O trabalho propõe-se em identificar desperdícios de produção, em componentes do aerogerador na usinagem, a fim de reduzir tempos de preparação de alguns componentes, e consequentemente o aumento de capacidade produtiva, atendendo necessidade de mercado e da empresa. Para tal, o presente estudo, utiliza-se de alguns métodos da ferramenta Kaizen e SMED, avaliando o processo atual, propondo melhorias e aplicando. Apesar do momento atual de crise econômica, a empresa não deixa de investir em ganhos de produtividade. Porém a capacidade de investimento diminuiu, gerando assim algumas limitações nos projetos. Os resultados foram de grande valia, visto que houve melhora substancial nos tempos de preparação, atendendo a necessidade da empresa em relação ao aumento de capacidade, pois no início do trabalho partiu-se da capacidade de 4 conjuntos por mês, para atuais 10 conjuntos. As ferramentas KAIZEN/SMED devem fazer parte de um ciclo contínuo dentro de qualquer empresa, pois há necessidade constante de aperfeiçoamento dos processos.
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spelling 2020-11-23T13:00:21Z2020-11-23T13:00:21Z2017-03-04HAFFERMANN, Leandro. Aplicação da ferramenta SMED para redução do tempo de preparação de máquinas na fabricação de um gerador. 2017. 52 f. Trabalho de Conclusão de Curso de Especialização (Curso de Especialização em Engenharia de Produção) Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Curitiba, 2017.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/18820A busca da melhoria da produtividade é objetivo comum para empresas, a fim de diminuir custos de produção. O trabalho propõe-se em identificar desperdícios de produção, em componentes do aerogerador na usinagem, a fim de reduzir tempos de preparação de alguns componentes, e consequentemente o aumento de capacidade produtiva, atendendo necessidade de mercado e da empresa. Para tal, o presente estudo, utiliza-se de alguns métodos da ferramenta Kaizen e SMED, avaliando o processo atual, propondo melhorias e aplicando. Apesar do momento atual de crise econômica, a empresa não deixa de investir em ganhos de produtividade. Porém a capacidade de investimento diminuiu, gerando assim algumas limitações nos projetos. Os resultados foram de grande valia, visto que houve melhora substancial nos tempos de preparação, atendendo a necessidade da empresa em relação ao aumento de capacidade, pois no início do trabalho partiu-se da capacidade de 4 conjuntos por mês, para atuais 10 conjuntos. As ferramentas KAIZEN/SMED devem fazer parte de um ciclo contínuo dentro de qualquer empresa, pois há necessidade constante de aperfeiçoamento dos processos.The pursuit of productivity improvement is a common goal for companies in order to reduce production costs. The aim of this work is to identify production waste in components of the wind turbine in the machining, in order to reduce preparation times for some components, and consequently increase production capacity, meeting market and company needs. For this, the present study uses some methods of the Kaizen and SMED tool, evaluating the current process, proposing improvements and applying. Despite the current economic crisis, the company is investing in productivity gains. However, the investment capacity has decreased, generating some limitations in the projects. The results were of great value, since there was a substantial improvement in the preparation times, taking into account the need of the company in relation to the capacity increase, since at the beginning of the work started the capacity of 4 sets per month, for the current 10 sets. KAIZEN / SMED tools should be part of a continuous cycle within any company, as there is a constant need for process improvement.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáCuritibaEspecialização em Engenharia de ProduçãoUTFPRBrasilCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE PRODUCAOProdutividade industrialProdução enxutaEngenharia de produçãoAdministração da produçãoIndustrial productivityLean manufacturingProduction engineeringProduction managementAplicação da ferramenta SMED para redução do tempo de preparação de máquinas na fabricação de um geradorinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCuritibaParis, Wanderson StaelParis, Wanderson StaelWolff, Jairo MullerSousa, Paulo Daniel Batista deHaffermann, Leandroinfo:eu-repo/semantics/embargoedAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRORIGINALCT_CEEP_I_2017_24.pdfapplication/pdf1639540http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/18820/1/CT_CEEP_I_2017_24.pdf8f0e834f61682ba1b79b706d3240e17bMD51LICENSElicense.txttext/plain1290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/18820/2/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD52TEXTCT_CEEP_I_2017_24.pdf.txtExtracted texttext/plain75442http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/18820/3/CT_CEEP_I_2017_24.pdf.txt4f7b5331fc56ae15f75aae8f72a295b5MD53THUMBNAILCT_CEEP_I_2017_24.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1231http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/18820/4/CT_CEEP_I_2017_24.pdf.jpg5d011d459d185d1019b5a11b20acc9c9MD541/188202020-11-23 11:00:21.773oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-23T13:00:21Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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