Contribuição ao estudo de aceleração de desenvolvimento de resistência do concreto visando á indústria de pré-fabricados

• Autor(a) principal: Ribeiro, André Valmir Saugo
• Data de Publicação: 2014
• Outros Autores: Oliveira, Ricardo
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/14398
• topic: Engenharia Civil; Concreto pré-moldado; Construção de concreto pré-moldado; Concreto - Efeito da temperatura; Concreto - Resistência; Precast concrete; Precast concrete construction; Concrete - Effect of temperature on; Concrete - Underground movements

A indústria da construção civil vem requerendo crescentes melhorias no desempenho dos materiais, dos procedimentos e dos recursos humanos. Com o intuito de melhorar o desempenho do concreto, nas primeiras idades, estratégias tem sido usadas, dentre elas, a cura a vapor, a autoclave e o uso de aditivos aceleradores. Além disso, uma alternativa plausível tem sido a do aquecimento dos materiais, principalmente a água de amassamento. Sabe-se que a temperatura da água de amassamento produz significativas alterações na velocidade de hidratação dos produtos sólidos do cimento, influenciando as propriedades do concreto fresco e endurecido. Na indústria de pré moldados, para aumentar a produtividade faz-se necessário otimizar ao máximo o uso das formas. Entretanto, no sudoeste do Paraná, mais especificamente em Pato Branco, têm-se períodos em que a temperatura média diária é de 8ºC, o que afeta sobremaneira a taxa de hidratação dos produtos sólidos do cimento e, consequentemente os prazos para a desmoldagem e içamento das peças. Consequentemente, nota-se que é indispensável que se adote ações para mitigar o efeito da temperatura na taxa de hidratação do concreto. As ações adotadas com vistas a obter a resistência mínima de aderência para o içamento das peças pré moldadas foram os seguintes: considerar o cimento e os agregados na temperatura de 8ºC e aquecer a água de amassamento à temperatura de 60ºC, empregar aceleradores de pega e endurecimento e superplastificantes, dosar com três diferentes relações água/cimento. Além disso, para minimizar a tensão de aderência, considerou-se que as peças iriam ser içadas em quatro pontos. Foram produzidos três traços de concreto e então após a cura foram ensaiados a compressão assim obteve-se resultados que não satisfizeram a resistência desejada. Para comparação e tentando resolver o problema foram produzidos mais 6 traços, com o tempo de cura de 24 horas e 7 dias, curados a 8 e 22°C. Os resultados foram que os traços curados a 8°C com 24 horas não atingiram a resistência desejada. Já os curados a 22°C, com idade de 24 horas e 7 dias, e a 8°C com 7 dias atingiram a resistência desejada.