Remoção de cor de uma solução com corante têxtil por adsorção e oxidação por processo Fenton

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Silva, Alex Barbosa Campos
Data de Publicação: 2013
Outros Autores: Andrade, Ricardo Mauricio de Freitas
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/8372
Resumo: A indústria têxtil e de confecções no Brasil, obteve um faturamento de US$ 67 bilhões em 2011, sendo o 5º maior produtor têxtil do mundo. Tais indústrias geram no final de seus processos, efluentes com elevada carga orgânica, cor e substâncias tóxicas. Na etapa de remoção de cor do efluente gerado utilizam-se de processos químicos e físicos, como a adsorção e a microfiltração, sendo o carvão ativado o principal material utilizado. Este trabalho teve como objetivo avaliar a remoção de cor de uma solução com corante têxtil através do uso de materiais alternativos nos processos de adsorção e no (POA) processo oxidativo avançado, denominado Fenton. Buscou-se averiguar as contribuições destes materiais na remoção de cor da solução, por experimentos laboratoriais utilizando o equipamento “Jartest”. Os ensaios de adsorção objetivaram especular a influência da granulometria e da quantidade de massa necessária para remoção de cor satisfatória, com duração de 4 a 5 horas, tendo alíquotas retiradas a cada 1 hora. As combinações de granulometrias foram de pó a 1,2mm, de 1,21mm a 2,4m e de 2,41mm a 4,8 e as massas foram de 200g, 250g e 300g adicionados a 1L de solução aquosa de corante têxtil direto na cor marinho, na concentração 5g/L, totalizando nove ensaios. Na reação Fenton utilizou-se de massas de resíduo de ferro de 200, 250 e 300 gramas para 1L de solução aquosa de corante têxtil direto na cor marinho, na concentração 5g/L. A efetivação da reação foi concluída com o acréscimo 10 ml de peróxido de hidrogênio 40 volumes, sendo realizados 3 ensaios simultâneos com duração de 2 horas e com retiradas de alíquotas a cada 1 hora. Em testes iniciais com o gesso, apesar do potencial adsorvente, constatou-se uma inviabilidade de utilização em função de sua reidratação, que dificultaria a separação do adsorvente do efluente gerado no final da adsorção. Nos ensaios com cerâmica com massa de 250g, obteve-se eficiência media de 97,3 % na remoção de cor. Na reação Fenton com massa de 250g de resíduo de serralheria, obteve-se eficiência média de 99,99%. Alcançou-se, portanto, resultados satisfatórios em ambos os processos, abrindo precedente para utilização de cerâmica e resíduo de ferro na remoção de cor.
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Este trabalho teve como objetivo avaliar a remoção de cor de uma solução com corante têxtil através do uso de materiais alternativos nos processos de adsorção e no (POA) processo oxidativo avançado, denominado Fenton. Buscou-se averiguar as contribuições destes materiais na remoção de cor da solução, por experimentos laboratoriais utilizando o equipamento “Jartest”. Os ensaios de adsorção objetivaram especular a influência da granulometria e da quantidade de massa necessária para remoção de cor satisfatória, com duração de 4 a 5 horas, tendo alíquotas retiradas a cada 1 hora. As combinações de granulometrias foram de pó a 1,2mm, de 1,21mm a 2,4m e de 2,41mm a 4,8 e as massas foram de 200g, 250g e 300g adicionados a 1L de solução aquosa de corante têxtil direto na cor marinho, na concentração 5g/L, totalizando nove ensaios. Na reação Fenton utilizou-se de massas de resíduo de ferro de 200, 250 e 300 gramas para 1L de solução aquosa de corante têxtil direto na cor marinho, na concentração 5g/L. A efetivação da reação foi concluída com o acréscimo 10 ml de peróxido de hidrogênio 40 volumes, sendo realizados 3 ensaios simultâneos com duração de 2 horas e com retiradas de alíquotas a cada 1 hora. Em testes iniciais com o gesso, apesar do potencial adsorvente, constatou-se uma inviabilidade de utilização em função de sua reidratação, que dificultaria a separação do adsorvente do efluente gerado no final da adsorção. Nos ensaios com cerâmica com massa de 250g, obteve-se eficiência media de 97,3 % na remoção de cor. Na reação Fenton com massa de 250g de resíduo de serralheria, obteve-se eficiência média de 99,99%. Alcançou-se, portanto, resultados satisfatórios em ambos os processos, abrindo precedente para utilização de cerâmica e resíduo de ferro na remoção de cor.The textile and apparel in Brazil, achieved sales of $ 67 billion in 2011 and is the 5th largest textile producer in the world. These industries generate at the end of their processes, wastewater with high organic content, color and toxic substances. In the color removal stage of the generated effluent, chemical and physical processes such as microfiltration and adsorption are used, with activated carbon being the main material. This study aimed to evaluate the color removal of textile dye solution through the use of alternative materials in adsorption processes and advanced oxidation process (AOP), called Fenton Process. We sought to determine the contributions of these materials on color removal from solution by laboratory experiments using equipment "Jartest". The adsorption experiments aimed to speculate the influence of the particle size and the amount of mass needed for a satisfactory color removal, lasting 4 to 5 hours, with samples taken every 1 hour. The combination of powder particle sizes were 1.2 mm, 1.21 mm and 2.4 m of 2.41 to 4.8 mm and the masses were 200g, 250g and 300g added to 1 L of aqueous solution of dye based on direct color navy blue, concentration 5g / L, in a total of nine experiments. In the Fenton reaction mass used was iron residue 200, 250, and 300 grams to 1 L of aqueous solution of dye based color direct navy blue, at the concentration 5 g / L. The completion of the reaction was made by adding 10 ml of hydrogen peroxide 40 volumes, made three simultaneous experiments lasting two hours and removed samples every 1 hour. In initial tests with gypsum, despite the potential adsorbent evidenced, was observed an unfeasible of use due to its rehydration, which would hinder the separation of the effluent from the adsorbent at the end of adsorption. In the tests with the ceramic mass 250g was obtained an average efficiency of 97.3% on color removal. In the Fenton reaction with mass 250g sawmill residue, obtained average efficiency of 99.99%. In conclusion, satisfactory results were reached in both cases, opening precedent for the use of ceramic and iron residue on color removal.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáCuritibaDepartamento Acadêmico de Construção CivilEngenharia de Produção CivilIndústria têxtil - Eliminação de resíduosResíduos industriaisÁguas residuais - Purificação - Remoção de corAdsorçãoOxidaçãoTextile industry - Waste disposalFactory and trade wasteSewage - Purification - Color removalAdsorptionOxidationRemoção de cor de uma solução com corante têxtil por adsorção e oxidação por processo Fentoninfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisCuritibaFreire, Flavio BentesNagalli, AndréSilva, Alex Barbosa CamposAndrade, Ricardo Mauricio de Freitasreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRinfo:eu-repo/semantics/openAccessTHUMBNAILCT_EPC_2012_2_02.PDF.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1330http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/8372/1/CT_EPC_2012_2_02.PDF.jpgf02dedbe844e8ad1dcf3d551429b2457MD51ORIGINALCT_EPC_2012_2_02.PDFapplication/pdf5033731http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/8372/2/CT_EPC_2012_2_02.PDF9b81a2bf5ed2c03cfdcabb210518cb35MD52LICENSElicense.txttext/plain1276http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/8372/3/license.txtf883abf296567fd0c6c21707017cd0e5MD53TEXTCT_EPC_2012_2_02.PDF.txtExtracted texttext/plain102230http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/8372/4/CT_EPC_2012_2_02.PDF.txt0701b2e33d4218b422b233f68705dd3cMD541/83722020-11-11 12:23:17.799oai:repositorio.utfpr.edu.br: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Repositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-11T14:23:17Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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Silva, Alex Barbosa Campos
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