Incorporação de resíduos vítreos na fabricação de blocos de concreto

• Autor(a) principal: Wicznovski, Dauany
• Data de Publicação: 2019
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/11468
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA SANITARIA; Meio ambiente; Resíduos de vidro - Reaproveitamento; Reaproveitamento (Sobras, refugos, etc.); Blocos de concreto; Environment; Glass waste - Recycling; Recycling (Waste, etc.); Concrete blochs

Atualmente o crescimento populacional vem avançando de forma gradativa, aliado a este fator, é possível notar significativos problemas ambientais, que ocorrem devido à necessidade de ampliações e construções. Desta forma, consequentemente há aumento gradativo na geração de resíduos sólidos. Em decorrência, nota-se acúmulo de resíduos em lixões e aterros controlados, locais inapropriados para destinação final, além da desvalorização dos resíduos pela ausência da ocorrência dos processos de tratamento, como a reciclagem. Isso vem afetando de forma significativa o meio ambiente causando impactos negativos. O acúmulo de resíduos causa não somente a poluição atmosférica como também a poluição de solos e aquíferos. Deste modo, compreende-se que o vidro é um produto 100% reciclável, e sabe-se que no setor de construção civil, a demanda por areia é constante, sendo assim cada vez mais a retira dos rios. Neste trabalho foi avaliada a obtenção de blocos de concreto no setor da construção civil utilizando resíduos de pó de vidro como resíduo alternativo à utilização da areia. A partir disso, foram criados corpos de provas e posteriormente submetidos a testes com intuito de analisar o comportamento do vidro presente. Utilizou-se cimento da marca Votaram, areia média e fina, pó de pedra, vidro moído (pó de vidro) e água. A princípio foram produzidos três modelos de blocos, sendo o primeiro do modelo convencional, este apresentou apenas a mistura normal, sem acréscimo do pó de vidro. No segundo modelo de amostras, foram criados corpos de prova com adição de 10% de pó de vidro no lugar da areia fina, e por fim, o terceiro modelo com adição de 20% de pó de vidro. Foram realizados testes de resistência à compressão, absorção de água e análise de calor. Nos testes de resistência a compressão obteve-se maior resultado em N/m² - MPa (Mega Pascais) na qual, a partir dos resultados obtidos, a terceira amostra com 20% de pó de vidro mostrou-se mais resistente ao suportar maior carga até seu rompimento. Nos testes de absorção de água, os dois modelos com adição de pó de vidro se enquadraram dentro da normativa vigente, absorvendo em média 5,3% de água. Já no teste de calor, os diferentes tipos de amostras foram submetidas a temperatura de 100ºC, esta análise não apresentou influência significativa da presença do pó de vidro. A partir dos testes realizados, os modelos produzidos mostraram-se eficazes, exceto o teste de resistência a compressão o qual não atingiu os padrões exigidos pela legislação. A partir do trabalho e análises realizadas, somente as análises de absorção de água atingiram os padrões estabelecidos pela norma, o que não torna os blocos indicados para utilização na pavimentação de vias.