Análises das não conformidades de tubos de concreto, não armados, destinados a condução de águas pluviais, conforme a NBR 8890/2007

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Birkhahn, Phellipp
Data de Publicação: 2014
Outros Autores: Oliveira, Wellington Michel Soares de
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/14388
Resumo: A normalização dos tubos de concreto está a cargo da NBR 8890 (ASSOCIAÇÃO ..., 2007), que delimita os parâmetros a serem garantidos no produto final, com isto órgãos públicos e privados, estão exigindo o cumprimento dos apontamentos previsto nesta norma. Neste trabalho realiza-se, inspeção visual e dimensional, a resistência à compressão diametral de tubos curados e não curados. Foi verificado, também, o enquadramento nas cargas mínimas de ruptura propostas pela norma, a absorção do concreto empregado no tubo e a análise de possíveis falhas no processo produtivo da empresa. Iniciaram-se os estudos fazendo as inspeções visuais e dimensionais. Foi observado que no acabamento existe a presença de bolhas superficiais que estão em desacordo com a norma. Também foi observado diferenças diametrais, devido o excesso de compactação das extremidades. Para a verificação do melhor tipo de cura, foi empregado o encamisamento por lona plástica com 2 variações, sendo elas, encamisamento total, onde o tubo foi totalmente isolado das intempéries e o encamisamento parcial onde foi vedado somente as laterais, comparando-os com os tubos que ficaram expostos ao tempo. Os tubos que receberam o encamisamento por completo apresentaram desempenho superior aos outros tipos de cura, os tubos curados parcialmente tiveram os resultados que se equiparam aos tubos que não receberam cura, demostrando assim a ineficiência do sistema de cura parcial. Todos os tubos apresentaram resistência a compressão diametral acima do mínimo exigido pela norma, exceto o tubo com diâmetro de 600 mm que foi reprovado nesse requisito. A absorção é um fator determinante no desempenho em serviço deste tipo de tubulação. Foram retiradas amostras das paredes dos tubos e realizado o ensaio de absorção. Levando em consideração a absorção máxima permitida, somente o tubo com diâmetro de 400 mm foi aprovado, já os resultados apresentados pelas outras amostras foram bastante variados, não permitindo uma conclusão exata. Esta variação deve-se ao fato que o mesmo traço de concreto é utilizado em todos os diâmetros produzidos pela empresa, não levando em consideração suas peculiaridades, considerando que o traço padrão foi desenvolvido para o tubo com diâmetro de 400 mm Os tubos foram pesados e a partir desses resultados constatou se que não existe variação da massa do tubo, e assim o empacotamento proporcionado pelo equipamento não demostra variações significativas a ponto de prejudicar sua estrutura e elevar o consumo de concreto. A fim de identificar possíveis falhas no processo produtivo foi realizado um estudo de cada etapa que o compõe. Verificaram-se inconformidades na umidade presente nos agregados, que não são levadas em consideração no ato da adição de água no concreto. Também se constatou falhas no processo de retirada das formas, onde, através de batidas ocasionam e trincas que geram quebras no armazenamento e transporte. Observou se grande quebra das extremidades do tubo devido ao manuseio para armazenamento, ocasionado pelo manejo inadequado do produto. Para estes problemas sugeriu-se o treinamento e especialização da equipe.
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Foi verificado, também, o enquadramento nas cargas mínimas de ruptura propostas pela norma, a absorção do concreto empregado no tubo e a análise de possíveis falhas no processo produtivo da empresa. Iniciaram-se os estudos fazendo as inspeções visuais e dimensionais. Foi observado que no acabamento existe a presença de bolhas superficiais que estão em desacordo com a norma. Também foi observado diferenças diametrais, devido o excesso de compactação das extremidades. Para a verificação do melhor tipo de cura, foi empregado o encamisamento por lona plástica com 2 variações, sendo elas, encamisamento total, onde o tubo foi totalmente isolado das intempéries e o encamisamento parcial onde foi vedado somente as laterais, comparando-os com os tubos que ficaram expostos ao tempo. 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Esta variação deve-se ao fato que o mesmo traço de concreto é utilizado em todos os diâmetros produzidos pela empresa, não levando em consideração suas peculiaridades, considerando que o traço padrão foi desenvolvido para o tubo com diâmetro de 400 mm Os tubos foram pesados e a partir desses resultados constatou se que não existe variação da massa do tubo, e assim o empacotamento proporcionado pelo equipamento não demostra variações significativas a ponto de prejudicar sua estrutura e elevar o consumo de concreto. A fim de identificar possíveis falhas no processo produtivo foi realizado um estudo de cada etapa que o compõe. Verificaram-se inconformidades na umidade presente nos agregados, que não são levadas em consideração no ato da adição de água no concreto. Também se constatou falhas no processo de retirada das formas, onde, através de batidas ocasionam e trincas que geram quebras no armazenamento e transporte. Observou se grande quebra das extremidades do tubo devido ao manuseio para armazenamento, ocasionado pelo manejo inadequado do produto. Para estes problemas sugeriu-se o treinamento e especialização da equipe.Standardisation of concrete pipes is in charge of the NBR 8890 (ASSOCIATION …, 2007), which defines the parameters to be guaranteed in the final product, with this public and private agencies, are demanding compliance with the notes set forth in this standard. In this paper we analyze concrete pipes, its dimensions, the presence of bubbles, cracks and damaged parts, resistance to diametrical compression of cured and uncured tubes and framing the minimum breaking loads of proposals by the standard, the absorption of concrete employee in the tube and the analysis of possible faults in the production process of the company. Started the studies making the visual and dimensional inspection, it was observed that in the finish there is the presence of surface bubbles that are at odds with the standard also, diametric differences, where there is a greater compression of the extremities. For the verification of the best kind of healing, we used the casing by plastic canvas with 2 variations being casing completely, where the pipe was totally isolated from the elements and the partial casing which was sealed side only, and comparing them with the tubes were exposed to the weather. Tubes that received the casing completely showed superior performance to other types of curing the partially cured tubes had the results that are equivalent to tubes that did not receive healing, thus demonstrating the ineffectiveness of the partial curing system. All tubes showed compressive strength diametrical above the minimum required by the standard, except the pipe with 600 mm diameter that failed this requirement. Absorption is a key factor in the performance in service of this type of pipe, tubes were removed from the walls of the samples and performed the absorption test. Taking into account the maximum allowed absorption, only the tube with a diameter of 400 mm was approved, as the results presented by other samples were varied, not allowing an accurate conclusion. This variation is due to the fact that the same concrete mix is used in all diameters produced by the company, not taking into account their peculiarities, whereas the standard trait was developed for the pipe with a diameter of 400 mm. In order to analyze the variation in the density provided by the radial press, the tubes were weighed and from these results it was found that there is no tube pasta variation and so the packaging provided by the equipment does not demonstrate significant variations as to impair its structure and increase the consumption of concrete. In order to identify possible flaws in the production process was carried out a study of each step that makes up, there were non-conformities in the moisture present in the aggregates, which are not taken into account in the water adding the act in concrete, also found flaws in removal process forms where, by beats cause breaks and cracks that generate in storage and transport. We observed a large drop in pipe ends due to handling, storage, caused by improper handling of the product. For these problems it was suggested that training and specialization of staff.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáPato BrancoEngenharia CivilCanos e canalização de concretoConcreto armado - ProdutosAdsorçãoPipe, ConcreteConcrete productsAdsorptionAnálises das não conformidades de tubos de concreto, não armados, destinados a condução de águas pluviais, conforme a NBR 8890/2007info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisPato BrancoIrrigaray, Mario Arlindo PazBirkhahn, PhellippOliveira, Wellington Michel Soares dereponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRinfo:eu-repo/semantics/openAccessTHUMBNAILPB_COECI_2014_2_8.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1380http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/14388/1/PB_COECI_2014_2_8.pdf.jpg4ccdecf7d68dc6f612af8e39a5895046MD51ORIGINALPB_COECI_2014_2_8.pdfapplication/pdf2317352http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/14388/2/PB_COECI_2014_2_8.pdf977a38ac415cddda117b155aabe86763MD52LICENSElicense.txttext/plain1291http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/14388/3/license.txtdfb14e53a8c6b76b85e77d7a5a3b3809MD53TEXTPB_COECI_2014_2_8.pdf.txtExtracted texttext/plain103069http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/14388/4/PB_COECI_2014_2_8.pdf.txt2e9dba6ac52eb099013f02f28148f261MD541/143882020-11-18 09:58:36.232oai:repositorio.utfpr.edu.br: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Repositório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-18T11:58:36Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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