Estudo do reaproveitamento de cavacos de uma liga bronze ao chumbo via rota de metalurgia do pó

Detalhes bibliográficos
Autor(a) principal: Batista Junior, José Fernando
Data de Publicação: 2019
Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
Idioma: por
Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12223
Resumo: Devido às questões ambientais bastante discutidas atualmente, métodos alternativos de reaproveitamento de cavacos vêm sendo tema de pesquisas com o objetivo de reduzir perdas nas rotas de processamento de metais e criar vias alternativas de processamento, geralmente utilizando rotas da metalurgia do pó e da conformação à quente. Em processos de usinagem perde-se grande quantidade de material na forma de cavacos, que na maioria das vezes são reciclados por meio da refusão, porém esse processo apresenta perdas de material devido às reações de oxidação entre o metal e constituintes atmosféricos, além de ter um custo operacional alto. Diante dessa problemática, este trabalho consiste em um estudo do reaproveitamento de cavacos de uma liga de cobre ao chumbo, resultante de um processo de usinagem convencional de torneamento. Por meio da moagem mecânica dos cavacos em um moinho de jarros de escala laboratorial, obteve-se partículas em faixas de tamanhos micrométricas. Para fim de análise microestrutural do cavaco e do pó obtido, ambos foram submetidos à técnica de difração de raios X, enquanto que para análise morfológica e química do pó empregou-se a técnica de MEV/EDS. A pré-consolidação do pó obtido foi feita por meio de prensagem uniaxial e a consolidação final das amostras por meio de sinterização, em forno de atmosfera controlada e não controlada. A análise de densificação das amostras foram feitas realizando ensaio de Arquimedes e as propriedades mecânicas determinadas pelo ensaio de compressão uniaxial. Concluiu-se que a sinterização em temperaturas acima de 800 ºC não foi favorável para o tipo de liga estudada e a sinterização em fornos de atmosfera oxidante resultou em um material de baixa resistência e comportamento frágil. Além disso, no caso das amostras submetidas a sinterização em atmosfera inerte, foi possível constatar a formação de fase líquida de chumbo durante a sinterização devido à precipitação de chumbo na superfície das amostras na forma de gotículas, e, no caso da sinterização em atmosfera oxidante, verificou-se por meio de estereoscopia que houve segregação de fases ao longo material.
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spelling 2020-11-16T11:23:23Z2020-11-16T11:23:23Z2019-08-22BATISTA JUNIOR, José Fernando. Estudo do reaproveitamento de cavacos de uma liga de bronze ao chumbo via rota de metalurgia do pó. 2019. 50 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Londrina, 2019.http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/12223Devido às questões ambientais bastante discutidas atualmente, métodos alternativos de reaproveitamento de cavacos vêm sendo tema de pesquisas com o objetivo de reduzir perdas nas rotas de processamento de metais e criar vias alternativas de processamento, geralmente utilizando rotas da metalurgia do pó e da conformação à quente. Em processos de usinagem perde-se grande quantidade de material na forma de cavacos, que na maioria das vezes são reciclados por meio da refusão, porém esse processo apresenta perdas de material devido às reações de oxidação entre o metal e constituintes atmosféricos, além de ter um custo operacional alto. Diante dessa problemática, este trabalho consiste em um estudo do reaproveitamento de cavacos de uma liga de cobre ao chumbo, resultante de um processo de usinagem convencional de torneamento. Por meio da moagem mecânica dos cavacos em um moinho de jarros de escala laboratorial, obteve-se partículas em faixas de tamanhos micrométricas. Para fim de análise microestrutural do cavaco e do pó obtido, ambos foram submetidos à técnica de difração de raios X, enquanto que para análise morfológica e química do pó empregou-se a técnica de MEV/EDS. A pré-consolidação do pó obtido foi feita por meio de prensagem uniaxial e a consolidação final das amostras por meio de sinterização, em forno de atmosfera controlada e não controlada. A análise de densificação das amostras foram feitas realizando ensaio de Arquimedes e as propriedades mecânicas determinadas pelo ensaio de compressão uniaxial. Concluiu-se que a sinterização em temperaturas acima de 800 ºC não foi favorável para o tipo de liga estudada e a sinterização em fornos de atmosfera oxidante resultou em um material de baixa resistência e comportamento frágil. Além disso, no caso das amostras submetidas a sinterização em atmosfera inerte, foi possível constatar a formação de fase líquida de chumbo durante a sinterização devido à precipitação de chumbo na superfície das amostras na forma de gotículas, e, no caso da sinterização em atmosfera oxidante, verificou-se por meio de estereoscopia que houve segregação de fases ao longo material.Due to environmental issues much discussed recently, alternative methods of chip reuse have been the subject of research, with the aim of reducing losses in metal processing routes and creating alternative ways of obtaining raw material for powder metallurgy and hot forming routes. In machining processes, a large amount of material is lost in the form of chips, which are mostly recycled by melting, but this process has material losses and a high operating cost. In view of this problem, this work proposes a study of the reuse of chips from a leaded copper alloy, resulting from a conventional machinning process. Apllying mechanical milling in a jar mill, particles were obtained in bands of micrometric sizes and for the purpose of microstructural analysis of the chip and the powder obtained both were submitted to X ray diffraction, whereas for morphological and chemical analysis of the powder the MEV / EDS technique was used. The samples were compacted by uniaxial pressing and sintered in controlled atmosphere furnace also in no controlled atmosphere. The Arquimedes test was applied on sintered material to determine the densification, and to obtain the mechanical properties a compression test was applied. The sinterization made on controlled atmosphere furnace was not efficient, the samples got green compact properties, hence there was not possible to proceed with the tests, the material submitted on no controlled atmosphere furnace get brittle e low strength, but there was possible do apply tests on it. The liquid phase was detected and it must be the cause of the inefficient sintering process.porUniversidade Tecnológica Federal do ParanáLondrinaEngenharia de MateriaisUTFPRBrasilCNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICAUsinagem - ReaproveitamentoMetalurgia do póLigas (Metalurgia)Machining - RecyclingPowder metallurgyAlloysEstudo do reaproveitamento de cavacos de uma liga bronze ao chumbo via rota de metalurgia do póStudy of the reaprovement of leaded bronze chips through the route of metalurgy of powderinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisLondrinaMendes, Marcio Andreato BatistaMendes, Marcio Andreato BatistaHiga, Silvia MidoriBrondino, Odney CarlosBatista Junior, José Fernandoinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))instname:Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)instacron:UTFPRLICENSElicense.txttext/plain1290http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/12223/1/license.txtb9d82215ab23456fa2d8b49c5df1b95bMD51ORIGINALLD_COEMA_2019_2_11.pdfapplication/pdf1976510http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/12223/2/LD_COEMA_2019_2_11.pdf2ec8a7ac40195921074c7245e7aae5deMD52TEXTLD_COEMA_2019_2_11.pdf.txtExtracted texttext/plain66628http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/12223/3/LD_COEMA_2019_2_11.pdf.txt2ced06c9d50ad467c710e369150ef8e5MD53THUMBNAILLD_COEMA_2019_2_11.pdf.jpgGenerated Thumbnailimage/jpeg1239http://repositorio.utfpr.edu.br:8080/jspui/bitstream/1/12223/4/LD_COEMA_2019_2_11.pdf.jpg678ef2c2495c0dc5860670100cb1f7adMD541/122232020-11-16 09:23:23.2oai:repositorio.utfpr.edu.br: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ório de PublicaçõesPUBhttp://repositorio.utfpr.edu.br:8080/oai/requestopendoar:2020-11-16T11:23:23Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT)) - Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR)false
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