O uso do metacaulim como fonte de alumina em cimentos supersulfatados

• Autor(a) principal: Volkweis, Letícia
• Data de Publicação: 2018
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/14313
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA CIVIL; Cimento; Argila; Caulim; Cement; Clay; Kaolin

O metacaulim é um material derivado da calcinação das argilas cauliníticas (caulim) cuja composição predominante é silicato de alumínio hidratado (Al2Si2O5(OH)4). Enquanto o caulim é amplamente empregado pela indústria cerâmica, o uso do metacaulim vem crescendo na indústria cimenteira, como material pozolânico em cimentos Portland. Atualmente, é dada considerável atenção aos cimentos especiais, capazes de diminuir a emissão de CO2 e de, consequentemente, minimizar os impactos causados pela indústria cimenteira, sendo um deles o cimento supersulfatado (CSS). Esse é composto de escória de alto-forno (90-80%), sulfato de cálcio (10-20%) e um ativador alcalino, podendo ser o cimento Portland ou hidróxido. Cimentos produzidos com escória tem seu desempenho influenciado pelo percentual de alumina presente. Escórias com maior teor de alumina (superior a 13%) tendem a formar mais produto hidratado e menos poros, resultando em maiores resistências à compressão. No Brasil, as escórias encontradas possuem médio teor de alumina (7 a 11%). O objetivo deste estudo é avaliar o metacaulim como fonte de alumina em cimentos supersulfatados visando alcançar maior resistência mecânica. Para isso foram moldadas pastas de cimento de referência na proporção inicial de 85% de escória de alto forno, 15% sulfato de cálcio, 5% de CPV. O metacaulim foi empregado como substituição à escória em 5, 10, 15 e 20%. A resistência mecânica e a formação dos compostos hidratados foram avaliadas aos 7 e 28 dias. Apesar das proporções com 15 e 20% possuírem maiores teores de alumina essas pastas apresentaram as menores resistências à compressão e também as reações de hidratação mais rápidas. As pastas com proporções de 5 e 10% apresentaram resultados satisfatórios para a resistência mecânica, superiores à referência, e também maior formação de etringita.