Análise da influência da ferramenta na qualidade do cordão de solda no processo friction stir welding

• Autor(a) principal: Zijlstra, Erika
• Data de Publicação: 2017
• Tipo de documento: Trabalho de conclusão de curso
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UTFPR (da Universidade Tecnológica Federal do Paraná (RIUT))
• Texto Completo: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/16396
• topic: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA; Solda e soldagem; Alumínio; Atrito; Ferramentas - Análise; Gestão da qualidade total; Solder and soldering; Aluminum; Friction; Tools - Analysis; Total quality management

Friction Stir Welding (FSW), conhecida como soldagem por atrito, foi desenvolvida no Reino Unido, no início da década de 90, pelo TWI (The Welding Institute). O processo consiste na utilização de uma ferramenta rotativa não-consumível, que gera calor e deformação plástica através do atrito. A ferramenta é composta por um pino e um ombro, estes quando entram em contato com a peça de trabalho, geram o calor necessário para que haja a mistura responsável pela união da junta. Apesar de ser um processo relativamente novo, a FSW possui diversas vantagens, como boas propriedades mecânicas e impactos ambientais baixíssimos quando comparados a outros processos, porém a vantagem mais significativa é o desempenho que a soldagem por atrito apresenta quando aplicada em ligas de alumínio. Para melhores resultados de qualidade da junta, diferentes parâmetros de soldagem devem ser ajustados, como velocidade de avanço, velocidade de rotação, penetração da ferramenta, entre outros. A escolha dos valores destes parâmetros deve ser baseada no tipo de material que será soldado, por exemplo, para chapas grossas deve ser utilizado um valor de velocidade de rotação mais alto, já valores de velocidade de avanço elevados podem causar diferentes defeitos na junta. Por isso é importante que a definição dos parâmetros seja apropriada. Este trabalho visa estudar a influência da geometria e material da ferramenta no resultado final da solda, projetando três ferramentas diferentes, para uma posterior análise dos resultados obtidos por cada uma. Os resultados do estudo são direcionados para chapas de dois milímetros de espessura de liga de alumínio, mostrando qual geometria é a mais apropriada para execução do processo e também qual a influência da nitretação, feita na ferramenta de trabalho, no cordão de solda.